ASTM A53 Sıcak Haddelenmiş Çelik için Ağır Hizmet Açıcılı Çelik Boru Yapma Makinesi 2,0 mm–6,0 mm

ZY16 Küçük çaplı çelik Boru ısı değiştirici, basınç borusu için yapma makinesi

ZY16 Boru Yapma makinesinin Ana Teknik Parametreleri

Ürüne Genel Bakış

Ağır Hizmet Açıcılı ASTM A53 Çelik Boru Yapma Makinesi, 2,0 mm ila 6,0 mm referans et kalınlığı aralığına sahip sıcak haddelenmiş çelik şeritten ERW kaynaklı çelik borular üretmek için tasarlanmıştır.

Bu üretim hattı, karbon çelik boru, siyah çelik boru ve galvanizli çelik boru uygulamaları için istikrarlı boru şekillendirme, güçlü kaynak dikişi kalitesi, güvenilir boyutlandırma doğruluğu ve sürekli üretime ihtiyaç duyan üreticiler için uygundur.

ASTM A53 bitmiş bir boru standardıdır. Makinenin kendisi "ASTM sertifikalı" değildir ancak uygun hammadde, kaynak kontrolü, boyut toleransı ve denetim süreci ile eşleştirildiğinde ASTM A53 ile ilgili kaynaklı boru üretimini destekleyecek şekilde yapılandırılabilir.

Sorun

Birçok boru fabrikası sıcak haddelenmiş çelikten ASTM A53'e uygun çelik borular üretmek istiyor ancak et kalınlığı arttığında dengesiz üretimle karşı karşıya kalıyor.

Yaygın sorunlar arasında ağır bobin besleme zorluğu, dengesiz şerit gerilimi, zayıf kenar hizalaması, yetersiz kaynak ısısı, aşırı çapak, boru deformasyonu, kesme titreşimi ve düşük üretim sürekliliği yer alır.

2,0 mm – 6,0 mm sıcak haddelenmiş çelik boru üretiminde asıl zorluk yalnızca boruyu yuvarlak hale getirmek değildir. Makinenin daha ağır bobinlere, daha güçlü şekillendirme kuvvetine, daha yüksek kaynak yüküne ve daha zorlu kesme koşullarına dayanması gerekir.

Cevabı Temizle

2,0 mm – 6,0 mm sıcak haddelenmiş çelik için nitelikli bir ASTM A53 çelik boru yapma makinesi, rulo ağırlığına, şerit genişliğine, et kalınlığına, boru çapına, kaynak gücüne, şekillendirme standı mukavemetine, boyutlandırma kapasitesine, kesme yöntemine ve test gereksinimlerine göre seçilmelidir.

Doğru makine konfigürasyonu, hurdanın azaltılmasına, kaynak dikişi kalitesinin iyileştirilmesine ve orta ve ağır duvar koşulları altında üretimin istikrarlı tutulmasına yardımcı olur.

Neden

Sıcak haddelenmiş çelik boru üretimindeki boru kusurları genellikle yetersiz makine sertliğinden ve zayıf süreç uyumundan kaynaklanır.

Sıcak haddelenmiş çelik şerit genellikle ince soğuk haddelenmiş şeritten daha kalın ve daha güçlüdür. Bobin açıcı, tesviye makinesi, şekillendirme haddesi ve tahrik sistemi yeterince güçlü değilse şerit dengesiz bir şekilde beslenebilir ve tüm üretim hattını etkileyebilir.

Et kalınlığı 6,0 mm'ye ulaştığında şekillendirme direnci çok daha yüksek olur. Zayıf şekillendirme ayakları, kaynak öncesinde dengesiz boru şekline, zayıf yuvarlaklığa ve kenarların yanlış hizalanmasına neden olabilir.

Yüksek frekanslı kaynak aynı zamanda malzeme kalınlığına ve hat hızına da uygun olmalıdır. Kaynak gücü çok düşükse kaynak dikişi düzgün şekilde bağlanmayabilir. Isı girişi kontrol edilmezse boruda aşırı çapak veya dengesiz dikiş kalitesi oluşabilir.

Kesim, üretim sorunlarının bir diğer önemli nedenidir. Kalın duvarlı borular daha güçlü bir kesme sistemi gerektirir. Testere sistemi stabil değilse boru ucunda çapak, deformasyon, hatalı uzunluk veya titreşim izleri olabilir.

Çözüm

Bu ASTM A53 Çelik Boru Yapma Makinesi, sıcak haddelenmiş çelik şerit için bobin yüklemeden bitmiş boru kesmeye kadar eksiksiz bir ERW boru üretim çözümü sağlar.

Hat normalde ağır hizmet tipi rulo açıcı, şerit kılavuzlama ve tesviye sistemi, kesme ve uç kaynak makinesi, akümülatör, şekillendirme değirmeni, yüksek frekanslı kaynak ünitesi, kaynak boncuk çıkarma cihazı, soğutma bölümü, boyutlandırma değirmeni, düzeltme bölümü, uçan testere veya soğuk testere, salgı masası ve isteğe bağlı test ekipmanını içerir.

Ağır hizmet tipi rulo açıcı, stabil rulo yüklemeyi ve kontrollü şerit beslemeyi destekleyecek şekilde tasarlanmıştır. 2,0 mm–6,0 mm sıcak haddelenmiş çelik için rulo açıcı kapasitesi ve şerit gerginlik kontrolü, sürekli üretim açısından kritik öneme sahiptir.

Şekillendirme bölümü, çelik şeridi kademeli olarak yuvarlak boruya dönüştürmek için birden fazla şekillendirme standı kullanır. Güçlü stand yapısı ve doğru geçişli tasarım, kaynak öncesinde sabit kenar hizalamasının korunmasına yardımcı olur.

Yüksek frekanslı kaynak sistemi şerit kenarlarını ısıtır ve sıkma silindirleri aracılığıyla boyuna dikiş kaynağını tamamlar. Bu süreç, sürekli çalışmayı ve yüksek üretim verimliliğini desteklediği için ERW çelik boru üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Boyutlandırma bölümü nihai dış çapı, yuvarlaklığı ve düzlüğü kontrol eder. ASTM A53 ile ilgili boru uygulamaları için bu bölüm, diş açma, yiv açma, kaplin, kurulum ve basınçla ilgili kullanım için boru tutarlılığının iyileştirilmesine yardımcı olur.

Daha yüksek standartlı pazarları hedefleyen müşteriler için hat, girdap akımı testi, ultrasonik test, hidrostatik test, uç kaplama, işaretleme, paketleme ve otomatik paketleme sistemleriyle donatılabilir.

Zhongyue Metalurji Ekipman Teknolojisi, makineyi boru çapına, duvar kalınlığına, rulo ağırlığına, malzeme kalitesine, üretim hızına, atölye düzenine ve hedef pazar gereksinimlerine göre özelleştirebilir.

Özellikler

Aşağıdaki özellikler referans parametrelerdir. Nihai konfigürasyon boru boyutuna, malzeme kalitesine, duvar kalınlığına, üretim hızına ve ASTM ile ilgili test gereksinimlerine göre onaylanmalıdır.

Başvuru

Bu çelik boru yapma makinesi, sıcak haddelenmiş çelik şeritten ASTM A53 ile ilgili ERW kaynaklı borular üreten fabrikalar için uygundur.

Su, Gaz, Buhar ve Hava Hatları

ASTM A53 ile ilgili çelik borular, sıradan su, gaz, buhar ve hava hattı uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.

Bu uygulamalarda kaynak dikişinin stabilitesi, borunun yuvarlaklığı ve boyut kontrolü güvenli bağlantı ve güvenilir kurulum açısından önemlidir.

İnşaat ve Bina Servis Boruları

Makine inşaat projeleri, bina servis sistemleri, yangından korunma hatları, destek boruları ve genel yapısal kullanımlar için çelik borular üretebilir.

Sabit boru çapı ve temiz kesme uçları, diş açma, kanal açma, kaplin ve saha kurulum verimliliğini artırmaya yardımcı olur.

Mekanik ve Endüstriyel Boru

Hat, makine çerçeveleri, ekipman destekleri, endüstriyel boru sistemleri, depo yapıları ve imalat projelerine yönelik borular üretmek için kullanılabilir.

Bu ürünler için düzgünlük ve kaynak dikişinin tutarlılığı sonraki işlem sorunlarını azaltır.

Galvanizli Boru Üretimi

Makine, müşterinin üretim rotasına bağlı olarak daha sonra galvanizleme için siyah boru üretimini veya uygun galvanizli şeritten kaynaklı boru üretimini destekleyebilir.

Galvanizli çelik borular inşaatlarda, çitlerde, dış mekan yapılarında, tarım tesislerinde ve hafif çelik çerçevelerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Orta ve Kalın Etli Boru Üretimi

2,0 mm–6,0 mm et kalınlığı aralığı, ince duvarlı mobilyalar veya dekoratif tüplerden daha güçlü boru ürünlerine ihtiyaç duyan müşteriler için uygundur.

Bu, daha güçlü şekillendirme standları, uygun kaynak gücü ve stabil bir kesme sistemi gerektirir.

Nasıl Çalışır?

Üretim süreci sıcak haddelenmiş çelik rulonun yüklenmesiyle başlıyor. Ağır hizmet tipi rulo açıcı, ruloyu destekler ve çelik şeridi üretim hattına besler.

Şerit, kesme ve uç kaynak bölümüne girmeden önce yönlendirilir ve hazırlanır. Arıza süresini azaltmak için bir bobinin sonu bir sonraki bobinin başlangıcına bağlanır.

Akümülatör, şekillendirme ve kaynaklama bölümünün bobin değişimi sırasında çalışmaya devam edebilmesi için yeterli miktarda şerit malzemesi depolar.

Şekillendirme tesisi, sıcak haddelenmiş çelik şeridi, birden fazla hadde tezgahı aracılığıyla kademeli olarak yuvarlak bir boru şekline dönüştürüyor. Güçlü şekillendirme standları boru yuvarlaklığının ve şerit kenarı hizalamasının kontrol edilmesine yardımcı olur.

Yüksek frekanslı kaynak makinesi şerit kenarlarını hızla ısıtır. Sıkma silindirleri, sürekli bir uzunlamasına kaynak dikişi oluşturmak için ısıtılmış kenarları birbirine bastırır.

Kaynak yapıldıktan sonra dış boncuk çıkarılır ve boru soğutma bölümüne girer. Soğutma, boyutlandırmadan önce boru şeklinin stabilize edilmesine yardımcı olur.

Boyutlandırma değirmeni nihai dış çapı, yuvarlaklığı ve düzlüğü kontrol eder. Bu adım standart bazlı boru üretimi için önemlidir.

Son olarak uçan testere veya soğuk testere boruyu sabit uzunluklarda keser. Bitmiş borular muayene, demetleme, paketleme veya daha ileri işlemler için çıkış masasına taşınır.

Nasıl Seçilir

1. Nihai Boru Standardını Onaylayın

Makineyi seçmeden önce, son borunun ASTM A53, ASTM A500, ASTM A513, API ile ilgili gereksinimler veya başka bir standarda ihtiyaç duyup duymadığını doğrulayın.

ASTM A53 ile ilgili boru üretimi, malzemeye, kaynak dikişi kalitesine, boyut toleransına ve test sürecine dikkat edilmesini gerektirir.

2. Duvar Kalınlığını ve Boru Çapını Doğrulayın

2,0 mm – 6,0 mm et kalınlığı aralığı, ince cidarlı boru üretimine göre daha güçlü şekillendirme kuvveti gerektirir.

Boru çapı ve et kalınlığı, değirmen modelini, rulo tasarımını, motor gücünü, kaynak gücünü ve kesme sistemini belirler.

3. Bobin Ağırlığını ve Bobin Açıcı Kapasitesini Kontrol Edin

Açıcı, bobin ağırlığına, şerit genişliğine, iç çapa, dış çapa ve besleme stabilitesine uygun olmalıdır.

Sıcak haddelenmiş çelik üretiminde zayıf bir rulo açıcı, dengesiz şerit gerilimine neden olabilir ve tüm hattı etkileyebilir.

4. Kaynak Gücünü Kalınlıkla Eşleştirin

Yüksek frekanslı kaynak gücü boru çapına, et kalınlığına, malzeme kalitesine ve üretim hızına göre seçilmelidir.

6,0 mm et kalınlığı için yetersiz güç, zayıf kaynak bağlantısına veya dengesiz dikiş kalitesine yol açabilir.

5. Doğru Kesme Sistemini Seçin

Uçan testere sürekli üretim ve genel boru kesimi için uygundur.

Müşterinin daha pürüzsüz boru uçlarına, daha az çapaklara, daha yüksek uzunluk doğruluğuna ve daha iyi akış yönünde diş açma veya kanal açma kalitesine ihtiyaç duyduğu durumlarda soğuk testere önerilir.

6. Denetim Ekipmanını Planlayın

Borunun ihracat, basınçla ilgili uygulamalar veya daha katı proje gereklilikleri için kullanılması durumunda inceleme ekipmanı dikkate alınmalıdır.

Yaygın seçenekler arasında girdap akımı testi, ultrasonik test, hidrostatik test, uç kaplama, işaretleme, paketleme ve otomatik paketleme yer alır.

7. Atölye Düzenini Düşünün

Sıcak haddelenmiş çelik boru üretimi genellikle daha ağır ekipman ve daha sağlam temel koşulları gerektirir.

Makineyi sipariş etmeden önce müşteri atölye uzunluğunu, vinç kapasitesini, temel durumunu, güç kaynağını ve malzeme akış yönünü doğrulamalıdır.

SSS

1. Bu makine ASTM A53 çelik boru üretebilir mi?

Evet. Makine, ASTM A53 ile ilgili ERW kaynaklı çelik boru üretimi için yapılandırılabilir.

Nihai uyumluluk, hammaddeye, boru boyutuna, duvar kalınlığına, kaynak dikişinin kalitesine, boyut toleransına, test sürecine ve müşterinin kesin gereksinimlerine bağlıdır.

2. ASTM A53 bir makine standardı mı yoksa boru standardı mı?

ASTM A53 bir makine sertifikası değil, bitmiş bir boru standardıdır.

Makine, şekillendirme, kaynaklama, boyutlandırma, kesme ve muayene koşullarını kontrol ederek ASTM A53 ile ilgili üretimi destekler.

3. 2,0 mm–6,0 mm sıcak haddelenmiş çelik için rulo açıcı neden önemlidir?

Sıcak haddelenmiş çelik rulolar daha ağırdır ve dengeli besleme gerektirir.

Güçlü bir rulo açıcı, şerit gerginliğini kontrol etmeye, besleme titreşimini azaltmaya ve üretim sürekliliğini iyileştirmeye yardımcı olur.

4. Makine galvanizli boru üretebilir mi?

Evet. Makine, müşterinin proses rotasına bağlı olarak daha sonra galvanizleme için siyah kaynaklı boru üretebilir veya uygun galvanizli çelik şeritten kaynaklı boru üretebilir.

Nihai konfigürasyon malzeme durumuna ve yüzey gereksinimine göre onaylanmalıdır.

5. Teklif vermeden önce hangi bilgilere ihtiyaç vardır?

Müşteri, boru çapı aralığını, et kalınlığı aralığını, çelik kalitesini, rulo ağırlığını, şerit genişliğini, hedef standardı, üretim hızını, güç kaynağını, atölye düzenini, kesme uzunluğunu ve test gereksinimlerini sağlamalıdır.

Boru çizimleri veya numune spesifikasyonları, teklifin daha doğru olmasına yardımcı olabilir.

Daha İyi Arama Kapsamı için İlgili İçerik Planı

Teknik Makale: Sıcak Haddelenmiş Çelik Boru Üretimi İçin Açıcı Nasıl Seçilir

Bu makalede bobin ağırlığı, şerit genişliği, iç çap, besleme gerilimi, hidrolik genleşme ve güvenlik kontrolü açıklanmalıdır.

Alıcıların orta ve kalın duvarlı boru fabrikaları için rulo açıcının neden kritik olduğunu anlamalarına yardımcı olur.