ASTM A53 Sıcak Haddelenmiş Çelik için Ağır Hizmet Açıcılı Çelik Boru Yapma Makinesi 2,0 mm–6,0 mm

6 inç API 5CT standart boru, ASTM A 53 Çelik boru yapım makinesi

1: ZY165 Tüp Yapım Makinesi'nin Ana Teknik Parametreleri

2Temel Üretim akışı

Açmak→ Kesme ve kaynak makinesi→ Akkumulatör (Kafes) →Formasyon makinesi→ HF kaynak→ Boyutlandırma makinesi→ Uçan testere (Soğuk testere) → Çıkış tablosu→

Yukarıdaki üretim akışı, borunun farklı standardına göre, hidro test makinesi, uçla yüzleşen makine, ECT test ekipmanları vb. ekleyebilir.

Ürün Genel Görünümü

ASTM A53 Heavy-Duty Uncoiler ile Çelik Tüp Yapım Makinesi, 2,0 mm ila 6,0 mm'lik bir referans duvar kalınlığı aralığındaki sıcak valye çelik şeridinden ERW kaynaklı çelik borular üretmek için tasarlanmıştır.

Bu üretim hattı, istikrarlı boru şekillendirme, güçlü kaynak dikiş kalitesi, güvenilir boyutlama doğruluğu ve karbon çelik boru, siyah çelik boru,ve galvanizli çelik boru uygulamaları.

ASTM A53, bitmiş bir boru standardıdır. Makinenin kendisi “ASTM sertifikalı” değildir, ancak uygun hammaddelerle eşleştirildiğinde ASTM A53 ile ilgili kaynaklı boru üretimini desteklemek için yapılandırılabilir.kaynak kontrolü, boyut toleransı ve denetim süreci.

Sorun

Birçok boru fabrikası, ASTM A53 ile ilgili çelik boruları sıcak yuvarlanmış çelikten üretmek istiyor, ancak duvar kalınlığı arttıkça kararsız bir üretimle karşı karşıyadır.

Yaygın sorunlar arasında ağır bobin besleme zorluğu, kararsız şerit gerilimi, zayıf kenar hizalama, yetersiz kaynak ısısı, aşırı burrs, boru deformasyonu, kesme titreşimleri,ve düşük üretim sürekliliği.

2,0 mm ∼ 6,0 mm sıcak vallası çelik boru üretimi için en önemli zorluk sadece tüpün yuvarlak hale getirilmesi değil.ve daha zorlu kesim koşulları.

Açık Bir Cevap

2,0 mm ∼ 6,0 mm sıcakta yuvarlanmış çelik için kalifiye bir ASTM A53 çelik boru üretme makinesi, sarmal ağırlığına, şerit genişliğine, duvar kalınlığına, boru çapına, kaynak gücüne göre seçilmelidir.şekillendirme dayanıklılığı, boyutlandırma kapasitesi, kesim yöntemi ve test gereksinimleri.

Doğru makine konfigürasyonu hurdayı azaltmaya, kaynak dikiş kalitesini iyileştirmeye ve orta ve ağır duvar koşullarında üretimi istikrarlı tutmaya yardımcı olur.

Sebep

Sıcak olarak yuvarlanan çelik boru üretimindeki boru kusurları genellikle yetersiz makine sertliği ve kötü süreç eşleşmesinden kaynaklanır.

Sıcak yuvarlanmış çelik şeridi genellikle ince soğuk yuvarlanmış şeridden daha kalın ve daha güçlüdür.bant eşitsiz beslenebilir ve tüm üretim hattını etkileyebilir.

Duvar kalınlığı 6,0 mm'ye ulaştığında, şekillendirme direnci çok daha yüksek olur. Zayıf şekillendirme basamakları, kaynak öncesi dengesiz boru şekline, zayıf yuvarlaklığa ve kenarların yanlış hizalanmasına neden olabilir.

Yüksek frekanslı kaynak da malzeme kalınlığı ve hat hızı ile eşleşmelidir. Eğer kaynak gücü çok düşükse, kaynak dikiş düzgün bir şekilde bağlanmayabilir. Eğer ısı giriş kontrol edilmezse,borunun aşırı derecede yırtılması veya sabit olmayan dikiş kalitesi olabilir..

Kesme, üretim sorunlarının bir diğer önemli nedenidir. Kalın duvarlı boru daha güçlü bir kesme sistemi gerektirir.,Ya da titreşim izleri.

Çözüm

Bu ASTM A53 Çelik Tüp Yapım Makinesi, sarmaşık yüklemeden bitmiş boru kesimine kadar sıcakvallatılmış çelik şeridi için tam bir ERW boru üretim çözümü sunar.

Bu hat normalde ağır yüklü bir rulo çözücü, şerit yönlendirme ve düzeleme sistemi, kesme ve uç kaynak makinesi, birikim, şekillendirme değirmen, yüksek frekanslı kaynak birimi, kaynak boncukları çıkarma cihazı,Soğutma bölümü, ölçümleme değirmen, düzleme bölümü, uçan testere veya soğuk testere, çalıştırma masası ve isteğe bağlı test ekipmanları.

Ağır işleme açılan rulo, istikrarlı rulo yüklemesini ve kontrollü şerit beslemesini desteklemek için tasarlanmıştır.Çekilme kapasitesi ve şerit gerilme kontrolü sürekli üretim için kritiktir..

Kalıplama bölümü, çelik şeridi yavaş yavaş yuvarlak boruya dönüştürmek için birden fazla kalıplama standı kullanır.Güçlü bir stand yapısı ve doğru bir yuvarlanma geçiş tasarımı, kaynaktan önce sabit kenar hizasını korumaya yardımcı olur.

Yüksek frekanslı kaynak sistemi şerit kenarlarını ısıtır ve sıkıştırma ruloları aracılığıyla uzunlamalı dikiş kaynakını tamamlar.Bu işlem, sürekli çalışmayı ve yüksek üretim verimliliğini desteklediği için ERW çelik boru üretimi için yaygın olarak kullanılır.

Boyutlandırma bölümü nihai dış çapı, yuvarlaklık ve düzlüğü kontrol eder.kurulum, ve basınçla ilgili kullanım.

Daha yüksek standartlı pazarları hedefleyen müşteriler için, hat, sisik akım testi, ultrasonik test, hidrostatik test, uç yüzü, işaretleme, paketleme,ve otomatik paketleme sistemleri.

Zhongyue Metallurji Ekipmanı Teknolojisi makineyi boru çapına, duvar kalınlığına, sarmal ağırlığına, malzeme sınıfına, üretim hızına, atölyenin düzenine göre özelleştirebilir.ve hedef pazar gereksinimleri.

Özellikler

Aşağıdaki özellikler referans parametreleridir. Son konfigürasyon borunun boyutuna, malzeme sınıfına, duvar kalınlığına, üretim hızına göre onaylanmalıdır.ve ASTM ile ilgili test gereksinimleri.

Uygulama

Bu çelik boru yapım makinesi, ASTM A53 ile ilgili ERW kaynaklı borular üreten fabrikalar için sıcak vallası çelik şeridinden uygun.

Su, Gaz, Buhar ve Hava Yolları

ASTM A53 ile ilgili çelik borular genellikle sıradan su, gaz, buhar ve hava hattı uygulamaları için kullanılır.

Bu uygulamalar için, kaynak dikiş istikrarı, borunun yuvarlaklığı ve boyut kontrolü güvenli bağlantı ve güvenilir kurulum için önemlidir.

İnşaat ve Bina Servisi Boruları

Makine, inşaat projeleri, bina hizmet sistemleri, yangın koruma hatları, destek boruları ve genel yapısal kullanımlar için çelik borular üretebilir.

Sabit boru çapı ve temiz kesme uçları, iplikleme, oluklama, birleştirme ve sitede kurulum verimliliğini artırmaya yardımcı olur.

Mekanik ve endüstriyel boru

Hat, makine çerçeveleri, ekipman destekleri, endüstriyel boru sistemleri, depo yapıları ve imalat projeleri için borular üretmek için kullanılabilir.

Bu ürünler için düzlük ve kaynak dikiş tutarlılığı aşağıda işleme sorunlarını azaltır.

Galvanizli boru üretimi

Makine, müşterinin üretim rotasına bağlı olarak, daha sonra galvanizasyon veya uygun galvanizli şeritten kaynaklı boru üretimi için siyah boru üretimini destekleyebilir.

Galvanizli çelik borular inşaat, çit, dış mekan yapıları, tarım tesisleri ve hafif çelik çerçevelerinde yaygın olarak kullanılır.

Orta ve kalın duvarlı boru üretimi

2,0 mm×6,0 mm duvar kalınlığı aralığı, ince duvarlı mobilyalardan veya dekoratif borulardan daha güçlü boru ürünlerine ihtiyaç duyan müşteriler için uygundur.

Bu, daha güçlü şekillendirme basamakları, uygun kaynak gücü ve istikrarlı bir kesme sistemi gerektirir.

Nasıl Çalışır?

Üretim süreci, sıcak vallası çelik bobinin yüklenmesiyle başlar.

Şerit, kesme ve uç kaynak bölümüne girmeden önce yönlendirilir ve hazırlanır.

Akülatör, şekillendirme ve kaynak bölümünün bobin değişimi sırasında çalışmaya devam etmesi için yeterli bant malzemesi depolar.

Formlama fabrikası, sıcakta yuvarlanan çelik şeridi, çoklu rulo basamağı ile yuvarlak bir boru şeklinde yavaş yavaş büker.

Yüksek frekanslı kaynak makinesi şerit kenarlarını hızlı bir şekilde ısıtır. Squeeze rolls, ısıtılmış kenarları bir araya getirerek sürekli bir boylamlı kaynak dikişini oluşturur.

Saldırmadan sonra, dış boncuk çıkarılır ve boru soğutma bölümüne girer.

Boyutlandırma değirmeninin nihai dış çapı, yuvarlaklık ve düzlük kontrol edilir. Bu adım standart tabanlı boru üretimi için önemlidir.

Son olarak, uçan testereyle veya soğuk testereyle boru sabit uzunluklara kesilir.

Nasıl Seçilir?

1Son boru standardını onaylayın.

Makineyi seçmeden önce, nihai borunun ASTM A53, ASTM A500, ASTM A513, API ile ilgili gereksinimleri veya başka bir standardı gerektirdiğini doğrulayın.

ASTM A53 ile ilgili boru üretimi malzemeye, kaynak dikiş kalitesine, boyut toleransına ve test sürecine dikkat gerektirir.

2Duvar kalınlığını ve boru çapını onaylayın.

2,0 mm×6,0 mm duvar kalınlığı aralığı, ince duvarlı boru üretiminden daha güçlü bir şekillendirme gücü gerektirir.

Boru çapı ve duvar kalınlığı değirmen modelini, rulo tasarımını, motor gücünü, kaynak gücünü ve kesme sistemini belirler.

3. bobin ağırlığı ve uncoiler kapasitesi kontrol

Çıkarma makinesinin bobin ağırlığı, şerit genişliği, iç çapı, dış çapı ve besleme istikrarı ile eşleşmesi gerekir.

Sıcak olarak yuvarlanan çelik üretimi için zayıf bir rulo çözme, kararsız şerit gerilmesine neden olabilir ve tüm hattı etkileyebilir.

4. Saldırma Gücü ile Kalınlığı Eşleştirin

Yüksek frekanslı kaynak gücü boru çapına, duvar kalınlığına, malzeme sınıfına ve üretim hızına göre seçilmelidir.

6,0 mm duvar kalınlığı için, yetersiz güç zayıf kaynak yapışmasına veya dengesiz dikiş kalitesine yol açabilir.

5. Doğru Kesme Sistemini Seç

Uçan testere, sürekli üretim ve genel boru kesimi için uygundur.

Soğuk testere, müşterinin daha pürüzsüz boru uçlarına, daha az burra, daha yüksek uzunluk doğruluğuna ve daha iyi bir aşağı akıntı sıvılama veya oluklama kalitesine ihtiyacı olduğunda önerilmektedir.

6- Plan Denetim Ekipmanı

Boru ihracat, basınçla ilgili uygulamalar veya daha sıkı proje gereksinimleri için kullanılırsa, denetim ekipmanları dikkate alınmalıdır.

Yaygın seçenekler arasında çevre akımı testi, ultrasonik testi, hidrostatik testi, uç yüzü, işaretleme, paketleme ve otomatik paketleme bulunur.

7Atölye düzenini düşünün.

Sıcak olarak yuvarlanan çelik boru üretiminin genellikle daha ağır ekipman ve daha istikrarlı temel koşulları gerektirdiği görülmektedir.

Makineyi sipariş etmeden önce, müşteri atölyenin uzunluğunu, vinç kapasitesini, temel durumunu, güç kaynağını ve malzeme akış yönünü onaylamalıdır.

Sık Sorulan Sorular

1Bu makine ASTM A53 çelik boru üretebilir mi?

Evet, makine ASTM A53 ile ilgili ERW kaynaklı çelik boru üretimi için yapılandırılabilir.

Nihai uyum, hammaddeden, boru boyutundan, duvar kalınlığından, kaynak dikiş kalitesinden, boyut toleransından, test işleminden ve müşteriden gelen kesin gereksinimlere bağlıdır.

2. ASTM A53 bir makine standardı mı yoksa boru standardı mı?

ASTM A53, bir makine sertifikası değil, bitmiş bir boru standardıdır.

Makine, şekillendirme, kaynaklama, boyutlandırma, kesme ve denetim koşullarını kontrol ederek ASTM A53 ile ilgili üretimi destekler.

3. 2.0 mm ∼ 6.0 mm sıcak vallası çelik için rulo çözücü neden önemlidir?

Sıcak yuvarlanan çelik bobinler daha ağırdır ve istikrarlı besleme gerektirir.

Güçlü bir kabuk çözücü, şerit gerginliğini kontrol etmeye, besleme titreşimini azaltmaya ve üretim sürekliliğini artırmaya yardımcı olur.

4Makine galvanizli boru üretebilir mi?

Makine, daha sonra galvanizasyon için siyah kaynaklı boru üretebilir veya müşterinin işleme rotasına bağlı olarak uygun galvanizli çelik şeridinden kaynaklı boru üretebilir.

Son yapılandırma malzeme durumuna ve yüzey gereksinimlerine göre onaylanmalıdır.

5Ödeme yapmadan önce hangi bilgilere ihtiyaç vardır?

Müşteri boru çap aralığı, duvar kalınlığı aralığı, çelik sınıfı, bobin ağırlığı, şerit genişliği, hedef standart, üretim hızı, güç kaynağı, atölyenin düzenini, kesim uzunluğunu,ve test gereksinimleri.

Boru çizimleri veya örnek özellikleri, fiyatlandırmayı daha doğru hale getirmeye yardımcı olabilir.