Akkumulatörlü ve sürekli endüstriyel boru üretimi için çalıştırma tablosu ile alaşımlı çelik boru kaynak makinesi

Ürün Genel Görünümü

Akkumulatör ve Çıkış Tablosu ile Alaşımlı Çelik Boru Kaynak Makinesi, endüstriyel yapılar, makine üretiminde kullanılan kaydırılmış alaşımlı çelik boruların sürekli üretimi için tasarlanmıştır.sıvı taşımacılığı, inşaat ve ekipman üretimi.

Basit bir boru şekillendirme makinesinin aksine, bu hattı tamamen kaynaklı bir boru üretim çözümüdür.,ve boru boşaltması bir sürekli süreçte.

Akülatör, bobin değişimi sırasında üretim duraklarını azaltmaya yardımcı olur.Sabit bir çıkışa ihtiyaç duyan müşteriler için, daha iyi boru tutarlılığı ve daha düşük duraklama süresi, bu konfigürasyon malzeme tamponlaması olmayan temel bir kaynak makinesinden daha uygundur.

Zhangjiagang Zhongyue Metallurji Ekipmanı Teknolojisi Şirketi, borunun boyutuna, duvar kalınlığına, malzeme sınıfına, hız gereksinimine, fabrika düzenine göre kaynaklı boru üretim hatları sağlar.ve aşağıda işleme ihtiyaçları.

Sebep

Birçok alıcı, mevcut üretim hattının istikrarlı bir çıkış veya boru kalitesini koruyamadığı için alaşımlı çelik boru kaynak makinesi arıyor.

Genel sorunlar sadece kaynak ünitesiyle ilgili değildir. Birçok fabrikada üretim kaybı sık sık sarmal değişiminden, istikrarsız şerit beslemesinden, zayıf şekillendirme doğruluğundan, zayıf kaynak dikiş kontrolünden kaynaklanır.,Kesim uzunluğu doğru değil ya da bitmiş boruların işlenmesi verimsiz.

Alaşımlı çelik borular genellikle sıradan düşük karbonlu çelik borulardan daha güçlü bir şekillendirme istikrarına ihtiyaç duyar.ve boşaltma sistemi doğru şekilde eşleşmiyor., kaynak dikişinin istikrarsızlığı, boru ovalitesi, yüzey çizikleri, zayıf düzlük ve düzensiz kesim uzunluğu gibi kusurlar ortaya çıkabilir.

Bir akülatör olmadan, operatör bobin değiştirdiğinde tüm hattın yavaşlaması veya durması gerekebilir.Bu günlük üretimi azaltır ve işgücü maliyetini arttırır.

Bu nedenle, boru kaynak makinesi seçimi sadece bir makine satın almakla ilgili değildir.ve son uygulama.

Çözüm

Bu alaşımlı çelik boru kaynak makinesi, akülatör ve biten masa ile sürekli bir üretim düzeni ile yukarıdaki sorunları çözüyor.

Akkumulator, kablo değişimi veya bant kaynak sırasında, akkumulator ana boru fabrikasına geçici malzeme arzını sağlar.Bu, şekillendirme ve kaynak bölümünün daha sorunsuz çalışmaya devam etmesini sağlar ve üretim duraklama süresini azaltır.

Formlama bölümü, alaşımlı çelik şeridi, hassas rulolar aracılığıyla yavaş yavaş yuvarlak bir boru şeklinde bükür.Istikrarlı şekillendirme önemlidir, çünkü doğrudan kaynak dikiş pozisyonunu ve boru geometrisini etkiler.

Yüksek frekanslı kaynak bölümü şerit kenarlarını ısıtır ve onları kaynaklı bir boruya birleştirir.ve boyut doğruluğu.

Uçan testere veya soğuk testere, boruyu tüm hattı durdurmadan gerekli uzunluklara keser.veya daha fazla işleme.

Endüstriyel uygulamalar için alaşımlı çelik borular üreten müşteriler için, bu sistem üretim sürekliliğini, boru tutarlılığını ve atölyenin verimliliğini artırır.

Özellikler

Son teknik parametreler, müşteriye göre boru çap aralığı, duvar kalınlığı aralığı, çelik sınıfı, gerekli çıkış ve fabrika düzenine göre onaylanmalıdır.

Uygulama

Bu alaşımlı çelik boru kaynak makinesi, sabit şekillendirme ve kaynak kalitesi ile sürekli kaynaklı boru üretimine ihtiyaç duyan fabrikalar için uygundur.

İnşaat ve yapısal çelik uygulamalarında, makine çerçeveler, destekler, sütunlar, çitler ve genel çelik yapılar için kullanılan borular üretebilir.

Makine üretiminde, alaşımlı çelik kaynaklı borular ekipman çerçeveleri, mekanik bileşenler, taşıyıcı sistemleri ve endüstriyel imalat için kullanılabilir.

Sıvı ve mühendislik boru uygulamalarında, hat kritik olmayan ulaşım, endüstriyel sistemler ve işleme tesisleri için kaynaklı borular üretebilir.Müşterinin malzeme standardına ve denetim gereksinimlerine bağlı olarak.

Çelik servis merkezleri ve boru üreticileri için, akülatör ve çalıştırma masası özellikle yararlıdır, çünkü üretim sürekliliğini artırır ve kesimden sonra manuel işleme basıncını azaltır.

Bu makine, düşük hızlı manuel işleme üretiminden daha istikrarlı ve sürekli kaynaklı boru üretim hattına yükseltmeyi planlayan müşteriler için de uygundur.

Nasıl Çalışır?

Üretim süreci çelik sarmalın yüklenmesiyle başlar. sarmalın çözümü şeridi serbest bırakır ve kesme ve kaynak bölümüne gönderir.Eski bobinin kuyruğu ve yeni bobinin başı birleştirilir..

Şerit birleşiminden sonra, malzeme akümülatöre girer. Akümülatör, operatör bobin değiştirme hazırlığını tamamlarken ana şekillendirme ve kaynak bölümünü çalıştırmak için yeterli şerit depoluyor.

Daha sonra bant, şekillendirme bölümüne girer. Bir dizi şekillendirme ruloları düz bantı yavaş yavaş açık bir boru şeklinde şekillendirir.

Çubuk daha sonra yüksek frekanslı kaynak ünitesinden geçer. Şerit kenarları ısıtılır ve sürekli bir kaynak dikiş oluşturmak için birbirine basılır.boru gereksinimlerine bağlı olarak şalf veya boncuk çıkarma kullanılabilir.

Boyutlandırma bölümü borunun boyutunu düzeltir ve yuvarlaklığı veya şekil doğruluğunu artırır. Boyutlandırmadan sonra boru uçan testereyle veya soğuk testereyle sabit uzunluklara kesilir.

Son olarak, bitmiş borular tükenmiş masaya taşınır. İşleyiciler boruları denetleyebilir, toplayabilir, paketleyebilir veya aşağıda bulunan ekipmanlara aktarabilirler.

Nasıl Seçilir?

Bir alaşımlı çelik boru kaynak makinesi seçerken, ilk faktör boru boyutu aralığıdır. Makine modeli, pazarınız tarafından gerekli olan minimum ve maksimum boru çapına veya kare boru boyutuna uymalıdır.

İkinci faktör duvar kalınlığıdır. Daha kalın alaşımlı çelik boru daha güçlü şekillendirme destekleri, daha yüksek kaynak kapasitesi ve daha kararlı boyut tasarımı gerektirir.

Üçüncü faktör malzeme kalitesidir. Alaşımlı çelik, sıradan karbon çelikle karşılaştırıldığında farklı bir dayanıklılığa ve şekillendirme davranışına sahiptir. Rol tasarım, motor gücü, şekillendirme yapısı,ve kaynak kapasitesi gerçek çelik şeritine göre seçilmelidir.

Dördüncü faktör üretim hızıdır. Daha yüksek hızlı bir hat, üretimi artırabilir, ancak sadece akülatör, kaynak sistemi, kesme sistemi ve çalıştırma masası doğru şekilde eşleştirildiğinde.

Beşinci faktör aşağıda işlemdir. Eğer müşteri düzleştirme, hidro test, uç yüzleşme, ultrasonik test, sarmal akım test, işaretleme, boya veya otomatik ambalajlama gerekiyorsa,Bunlar projenin başlangıcında planlanmalıdır.

Altıncı faktör fabrika düzenidir. Makinenin uzunluğu, bobin depolama alanı, operatör alanı, boru boşaltma yönü ve vinç kapasitesi, tüm bunlar nihai hat tasarımını etkiler.

Uzun süreli istikrarlı bir üretime ihtiyaç duyan müşteriler için, her makineyi ayrı ayrı seçmek yerine, tam bir üretim çözümü seçmek daha iyidir.Üretim verimliliğini arttırır, ve gelecekteki bakımı kolaylaştırır.

Sık Sorulan Sorular

1Bir alaşımlı çelik boru kaynak makinesinde akülatörün işlevi nedir?

Akkumulatör, şekillendirme bölümünden önce çelik şeridi depolar. Operatör bobinleri değiştirdiğinde veya şeridleri birleştirdiğinde, akkumulatör ana boru fabrikasına malzeme tedarik etmeye devam eder.Bu, hat durgunluğunu azaltır ve günlük üretim verimliliğini arttırır.

2Boru kesiminden sonra neden boş bir masa önemlidir?

Çöp masası kesildikten sonra bitmiş boruları alır.Bitmiş boru işleme yavaş olabilir, güvensiz veya verimsiz.

3Bu makine hem karbon çelik hem de alaşımlı çelik borular üretebilir mi?

Evet, makine karbon çelik, düşük alaşımlı çelik ve alaşımlı çelik şeridi için tasarlanabilir.ve üretim hızı.

4Hangi modelin fabrikam için uygun olduğunu nasıl bilebilirim?

Boru çapı aralığı, duvar kalınlığı aralığı, malzeme kalitesi, yıllık kapasite, gerekli hız, kesim uzunluğu ve fabrika düzenini doğrulamanız gerekiyor.tedarikçi şekillendirme yapısını tavsiye edebilir, kaynak sistemi, akülatör tipi, kesme sistemi ve çalıştırma masası tasarımı.

5Test ve sonlandırma ekipmanı ile hat özelleştirilebilir mi?

Evet, isteğe bağlı ekipman düzleme makinesi, hidro test cihazı, serap akımı test cihazı, ultrasonik test cihazı, uç yüzleme makinesi, işaretleme makinesi, boya sistemi, tartma sistemi,ve paketleme sistemiBu seçenekler nihai boru uygulamasına ve müşteri kalitesi standardına göre seçilmelidir.

Sonuçlar

Akkumulatör ve Çıkış Masası ile Alloy Çelik boru kaynak makinesi sadece bir kaynak makinesi değil.istikrarlı kaynak kalitesi, doğru boyutlandırma ve verimli bitmiş boru işleme.

Farklı boru fabrikası çözümlerini karşılaştıran alıcılar için anahtar, tüm süreci değerlendirmek: malzeme besleme, şerit depolama, şekillendirme doğruluğu, kaynak istikrarı, kesme kalitesi,ve boru boşaltma verimliliğiİyi eşleşen bir üretim hattı duraklama süresini azaltabilir, üretimi artırabilir ve uzun vadeli endüstriyel boru üretimini destekleyebilir.