3 Dakikada tüm kaynaklı boru işlemini anlayın: ZY değirmeninin 12 adımlı işlem sökümü, sarkıtmadan uçuş testereye kadar

Kaynaklı boru üretimi karmaşık görünebilir, ancak aslında bir dizi hassas işlemin işbirliğiyle gerçekleştirildiği bir işlemdir.ZY serisi yüksek frekanslı kaynaklı boru fabrikası, 12 aşamalı standartlaştırılmış bir işlemle çelik şeritleri yüksek hassasiyetli borulara dönüştürürAşağıda, hammaddelerden bitmiş ürünlere her bağlantının temel ilkeleri ve temel parametreleri ayrıntılı olarak ayrılıyor.

1Çıkarma: Çiğ maddeleri açmak için "İlk Kapı"

Temel Ekipman: Pnömatik çift rulo açma makinesi
Çalışma prensibi: Yuvarlanmış çelik şeridi (iç çapı φ508mm, dış çapı ≤φ1200-1800mm, sarmaşık ağırlığı ≤1,5-5 ton) pnevmatik bir genişleme bobini ile sabitleyin.ve çelik şeridin gevşemesini veya yırtılmasını önlemek için pnevmatik güç frenleme ile sarma hızı kontrol.
Önemli Ayrıntılar: Çift rulo tasarımı, istasyonun değiştirilmesi için manuel 180° dönüşü destekler ve bobin değişimi için duraklama süresini %50 azaltır.ve sıcak/soğuk vallası düşük karbonlu çelik ve galvanizli çelik gibi çeşitli hammaddeler için uygundur.

2Malzeme depolama tamponu: Sürekli üretim için "rezervuar"

Farklı İhtiyaçlara Uygun İki Tür:

• Dikey sarmal kafes(örneğin, ZY20/32/45): 3.8-6 metre uzunluğundaki kutu, 3-4kw bir sıkıştırma motoru ile çalıştırılır.200m/min'e kadar besleme hızı, rulo açma ve rulo değişimi sırasında kısa kapanmalarla başa çıkmak için belirli bir uzunlukta çelik şeridi saklayabilir.
• Yatay Spiral Akkumulator(örneğin, ZY50/76/89): Diametri 4,2-5,0 metre, besleme hızı 120-200m/min, spiral bir yapı üzerinden çelik şeritleri saklar, büyük genişliğinde (60-320mm) ve kalın duvarlı (0.8-4.5mm) hammaddeler.

3- Kıskançlık ve Butt kaynak: Kesintisiz bağlantı için kusurları ortadan kaldırmak

Temel İşlevler:
1 Hammaddelerin saflığını sağlamak için çelik sargıların başındaki, kuyruğundaki ve ortasındaki kusurlu parçaları kesmek;
2 Saldırmadan önce başı ve kuyruğunu kesip eklemi düz ve hizalandırmak için (manual dikiş), kaynak için temel oluşturur.
Parametre Önemli Noktalar: Kesme kalınlığı 0,4-4,5 mm'dir (tüm serileri kapsar), bıçak T12A yüksek dayanıklılıklı çelikten yapılmıştır ve 2-3 kenar tasarımı hizmet ömrünü uzatır.Hidrolik/pneumatik kesme gücü, farklı çelik şerit kalınlıklarına uygundur.

4. Düzleştirme: Çelik Çubuğunu "Düzleştirmek" İçin Önemli Adım

Temel Ekipman: 7 silindirli düzeltme cihazı
Çalışma prensibi: Alt rulo sabitlenir ve üst rulo bir el tekerleği vida ile yüksekliği ayarlanır.Güçsüz rulo grubu rulo birden fazla geçiş yoluyla çelik şeridin yuvarlama gerginliği ortadan kaldırır, şekillendirme fabrikasına pürüzsüz bir şekilde girmesini sağlar.
Neden 7 Roller?: Çok tekerlekli tasarım, ince çelik şeritlerin (0,4 mm) kırışmasını ve kalın çelik şeritlerin (4,5 mm) bükülmesini önleyerek deformasyonu hassas bir şekilde kontrol edebilir,Sonraki şekillendirme doğruluğunun temelini oluşturur.

5. Dökme şekillendirme: Çelik şeridi şekillendirme süreci "Tüplüye dönüştürme"

Temel İlke: Asıl yatay rulo şekillendirme ilkesini kullanarak, rulolar çift yarıçaplı bir geçiş geçişini benimser.düz çelik şeridi yavaş yavaş tüp şeklinde yuvarlanır.
Yapısal Ayrıntılar:

• Yatay rulo basamakları (7-8 basamak): Kaba şekillendirme (4-5 basamak) ve bitirme şekillendirme (3 basamak) olarak bölünmüş gantry yapısı, şaft çapı φ40-90mm (42CrMo malzemesi,Yüksek frekansla söndürülmüş ve ısıtılmış);
• Dikey rulo dayanakları (9 dayanak): Çubuk boşluğunun yüzeyini çizmemek için manuel olarak açma ve kapatma ve merkezi ayarlama yapan, paraşüt tipi çift rehber raylar;
• Aşırı yük koruması: Yatay rulo rulmanının tepesine, yabancı nesneler sıkıştığında otomatik olarak kuvvet salmak için bir tampon yatırılır ve ekipmanı hasardan korur.

6Yüksek frekanslı kaynak: "Füzyon dikişlerinin" temel işlemi

Sızdırmaz Kaynaklama için Üç Adım:
①Saldırma dikiş yönlendirmesi: Yukarı ve alt rulolar boru boşluğunu sıkıştırır ve orta kılavuz bıçağı kenar düzeni sağlamak için dikiş açısını ayarlar.
②Yüksek Frekanslı Isıtma: 100-300kw'lık katı durumlu yüksek frekanslı ekipmanlar sayesinde, metal dikişte anında erir (sıcaklık 1300-1500°C'ye ulaşır);
③Ekstrüzyon kaynak: İki-roller/üç-roller ekstrüzyon ruloları (yan rulo çapı φ25-50mm) erimiş kirlilikleri sıkmak için basınç uyguluyor, borunun boş sigorta kenarlarını bir hale getiriyor.

7. Dış Burr kaldırma: kaynak yapmak "bir ayna gibi pürüzsüz"

Ekipman tasarımı: 1 çift alet tutucuları (değişken kullanılabilir), bir el tekerleği aracılığıyla aletin yüksekliğini ve yan pozisyonunu ayarlayan, bir pnevmatik hızlı besleme ve geri çekme cihazı ile birleştirilen,Saldırma sırasında üretilen dış çürükleri verimli bir şekilde kaldırmak için.
Detay Garanti: Hardwood alt desteği (yüksekliği ayarlanabilir) kesim sırasında borunun sarsılmasını önlemek ve kaynak düz olmasını sağlamak için boru boşluğunu kaldırır.

8Soğutma: Yüksek sıcaklıklı borunun "soğutulması ve şekillendirilmesi"

Soğutma yöntemi: Birleştirilmiş püskürtme ve taşma havuzu

• Çöplüğün her bölümünün ortasına, kaynak ve rulo sistemine doğru hedef vermek için ayarlanabilir metal borular yerleştirilmiştir.
• Akış gereksinimleri: ≥ 10-15 ton/saat, borunun sıcaklığını 800°C'den 100°C'nin altına hızlı bir şekilde soğutarak sonraki boyutlandırma sırasında deformasyonun önlenmesi için.

9Boyutlandırma: Boru Boyutlarını Kesinlikle Kontrol Ediyor

Temel Fonksiyon: 6 yatay ve 6 dikey tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlekli tekerlikli tekerlikli tekerlikli tekerlikli tekerlikli tekerlikli tekerlikli tekerlikli tekerlikli tekerlikli tekerlikli tekerlik
Doğruluk Garantisi: Yatay makara şaftı çapı φ40-90mm (formasyon makara malzemesi ile aynı), üst makara ayrı ayrı sol ve sağ ayarlanır,ve dikey rulo, boru çapı toleransının ≤±0 olmasını sağlamak için yukarı aşağı ayarlama mekanizması ile donatılmıştır..1 mm.

10Düzleştirme: Boruyu "Düz tutmak"

İhtiyaçlara Uyum Sağlayan İki Cihaz:

• Türk Kafası(çoğu model): Çelik borunun düzlüğünü düzeltmek ve boruyu uçuş testereye doğru yönlendirmek için yukarı ve aşağı, sola ve sağa ayarlayabilen ve dönen dört tekerlekli yapı;
• Dört yatay ve dört dikey düzleştirme(örneğin, ZY16): 4 yatay + 4 dikey rulo kombinasyonu, küçük çaplı (φ8-18mm) boruları deformasyon olmadan hızlı bir şekilde düzleştirir.

11. Uçan Testere Kesme: Sabit Uzunlukta Kesmek İçin "Hızlı Kesme"

Temel Performans:

• Mikro bilgisayar boyutlandırması: Kesme doğruluğu ±3mm, sabit uzunluk aralığı 4-10m (ZY45 10m'ye ulaşabilir);
• Senkroni kesim: 11-15kw takip motoru, boru hızı (0-90m/dakikaya) ile senkronize edilmiş arabayı tahrik eder, 4-22kw testere motoru çekimleri φ350-600mm testere bıçağı, sıvı sürtünme kesimi;
• Hızlı sıfırlama: Bir sonraki kesime hazırlanmak için kesildikten sonra anında geri dönün, bu da geleneksel testere makinelerinden% 30 daha verimlidir.

12Çıkış Tablosu: Bitmiş Ürün Taşımacılığının "Son Başı"

Yapısal Tasarım: Bölüm çelik kaynaklı destek, idler 45 # çelik söndürülmüş ve sert kromlanmıştır (kaşıntıya dayanıklı), 3-5kw bir motorla çalıştırılır, hız üretim hattına eşleşir,ve pürüzsüz bir şekilde yığma alanına bitmiş boru taşır.

Özet: 12 Adımlı İşbirliği Mantığı

ZY değirmeninde, sarkıtmadan çıkışa kadar, çelik şeritleri üç aşamada 12 aşamada yüksek hassasiyetli borulara dönüştürülür: "hammaddelerin işlenmesi → şekillendirilmesi ve kaynaklanması → bitirme ve kesme".Temel avantajları:

• Her bağlantının parametrelerinin eşleşmesi (örneğin, malzeme depolama hızı üretim hızına uyarlanır, soğutma akışı kaynak ısısına eşleşir);
• Modüler tasarım (farklı malzeme depolama formları ve düzleştirme cihazları gibi) farklı boru çaplarına ve duvar kalınlığı gereksinimlerine uyarlanır;
• Detaylı garantiler (aşırı yük koruması ve çizilmeye karşı dirençli idler gibi) ekipman ömrünü ve ürün kalitesini artırır.

3 dakikada anlayabileceğiniz şey sadece süreç değil, aynı zamanda ZY değirmeninin "doğruluk, verimlilik ve güvenilirlik" tasarım mantığı.