Düzenlenebilir Boyutlu Endüstriyel Kaynalmış Tüp Fırlatma Makinesi Yuvarlak, Karesi ve Dikdörtgen Tüp Üretimi İçin

Ürün Genel Görünümü

Özelleştirilebilir Boyutlu Endüstriyel kaynaklı boru değirmen makinesi, farklı boru boyutları, duvar kalınlıkları, malzemeler,ve endüstriyel uygulamalar.

Sabit boyutlu boru şekillendirme makinesinin aksine, bu kaynaklı boru fabrikası, müşterinin hedef ürün yelpazesine göre özelleştirilebilir.ve özel kaynaklı boru profilleri şekillendirme tasarımına ve boyutlandırma bölüm konfigürasyonuna bağlı olarak.

Bu makine, inşaat, makine üretim, mobilya, iskelet, otomotiv parçaları, sera yapıları, çelik çerçeveler,ve genel üretim.

Özelleştirilebilir kaynaklı boru değirmeninin temel değeri, üretim hattının yalnızca ürün adı ile seçilmemesidir.Üretim hızı, kaynak gereksinimleri, rulo değişim yöntemi, fabrika düzenleri ve aşağıda işleme ihtiyaçları.

Zhangjiagang Zhongyue Metallurji Ekipmanı Teknoloji Şirketi, müşteri boru özelliklerine, üretim hedeflerine, uygulama standartlarına göre özel kaynaklı boru değirmen çözümleri sunar.ve uzun vadeli piyasa ihtiyaçları.

Sebep

Birçok alıcı standart makine modellerinin üretim planlarına tamamen uymadığı için özelleştirilebilir boyutlu kaynaklı boru değirmenini arıyor.

Gerçek fabrika üretiminde, en yaygın sorun uyumsuzluk. Bazı müşteriler sadece maksimum boru boyutuna göre bir makine seçiyor ama minimum boyutu, duvar kalınlığını, malzeme dayanıklılığını,kaynak kapasitesi, istikrar oluşturmak ve rulo değiştirme verimliliği.

Eğer boru değirmen çok küçükse, daha kalın veya daha büyük boruları güvenli bir şekilde üretemez.ve küçük borular üretirken verimliliği azaltmak.

Bir başka sorun da ürün çeşitliliğidir. Birçok boru üreticisi tek bir boru boyutu üretmez. Bu hafta yuvarlak borular, gelecek hafta kare borular üretmeleri gerekebilir.ve daha sonra başka bir sipariş için dikdörtgen tüpler.

Özel bir tasarım olmadan, fabrika uzun değişim süresi, istikrarsız boru kalitesi, kaynak dikiş sapması, zayıf boyutlama doğruluğu ve yüksek işgücü maliyeti ile karşılaşabilir.

Bu nedenle, kaynaklı boru fabrikası tek bir makine olarak görülmemelidir.

Çözüm

Özelleştirilebilir Boyutlu Endüstriyel kaynaklı boru değirmen makinesi, üretim hattını müşterinin gerçek boru aralığı ve üretim hedefi etrafında tasarlayarak bu sorunları çözüyor.

Hat, uncoiler, kesme ve kaynak birimi, birikimci, şekillendirme bölümü, yüksek frekanslı kaynak sistemi, boyutlama bölümü, kesme sistemi, çalıştırma masası ile yapılandırılabilir.ve isteğe bağlı bitirme ekipmanları.

Çeşitli boru boyutları üreten müşteriler için, şekillendirme ve boyutlandırma basamakları, etkili rulo ayarlama veya rulo değiştirme için tasarlanabilir.Bu, spesifikasyon değişikliği sırasında duraklama süresini azaltmaya yardımcı olur..

Daha kalın endüstriyel borular üreten müşteriler için, değirmen yapısı, motor gücü, dişli kutusu, şaft çapı,ve kaynak sistemi gerekli şekillendirme gücü ve kaynak kapasitesi eşleşmek için güçlendirilebilir.

Yüksek üretkenliğe odaklanan müşteriler için, akülatör, uçan testere veya soğuk testere ve çalıştırma masası üretim hızı ve boru uzunluğu gereksinimine göre seçilebilir.

Daha yüksek standartlı uygulamalar sağlayan müşteriler için, düzleştirme makinesi, hidro tester, serap akımı testi, ultrasonik test, uç yüzü makinesi, işaretleme sistemi gibi isteğe bağlı ekipman,ağırlama sistemi, ve otomatik paketleme sistemi eklenebilir.

Son sonuç, müşterinin üretimi standart bir makineye adapte etmeye zorlamak yerine müşterinin ürün yelpazesine uyan kaynaklı bir boru fabrikasıdır.

Özellikler

Yukarıdaki parametreler referans bilgileridir. Nihai özellikler boru çap aralığı, duvar kalınlığı aralığı, malzeme sınıfı, üretim hızı, kalite standardı,ve fabrika düzeni.

Uygulama

İnşaat ve yapısal boru üretimi

Bu kaynaklı boru fabrikası, bina çerçeveleri, çelik yapılar, korkuluklar, çitler, sütunlar ve destek sistemleri için kullanılan borular üretebilir.

Bu uygulamalar için borunun düzlüğü, kaynak dikiş kalitesi ve boyut tutarlılığı kesme, kaynak ve kurulum için önemlidir.

Mobilya ve dekoratif tüp üretimi

Mobilya ve dekoratif boru üretiminde, yüzey kalitesi ve sabit boru şekli çok önemlidir.

Makine, masalarda, sandalyelerde, raflarda, ekran raflarında ve iç yapılarda kullanılan yuvarlak, kare ve dikdörtgen tüpler için yapılandırılabilir.

Makine ve ekipman boru üretimi

Endüstriyel ekipman üreticileri genellikle makine çerçeveleri, taşıyıcı sistemleri, destek yapıları ve imalat bileşenleri için kaynaklı borulara ihtiyaç duyarlar.

Özel bir boru değirmeninin, belirli güç, boyut ve montaj gereksinimlerine göre boru üretmesine yardımcı olması.

Gerdi ve Sera Tüpleri Üretimi

İskele ve sera boru uygulamaları için, makine galvanizli veya karbon çelik boruların sürekli üretimi için tasarlanabilir.

Üretim hattı boru çapına, duvar kalınlığına, çıkış gereksinimine ve aşağı akışta paketleme yöntemine göre seçilmelidir.

Otomotiv ve bileşen boru üretimi

Otomobil parçaları veya bileşenleri üretimi için, tüp doğruluğu ve istikrarlı kaynak kalitesi kritik önem taşır.

Son uygulamaya bağlı olarak, kalite kontrolünü iyileştirmek için hat ek denetim ve sonlandırma sistemleriyle donatılabilir.

Nasıl Çalışır?

Üretim süreci çelik sarmalın yüklenmesiyle başlar. sarmalın çözülmesi şeridi serbest bırakır ve kesme ve kaynak bölümüne gönderir.

Bir sarmal neredeyse tamamlandığında, eski sarmalın kuyruğu ve yeni sarmalın başı birleştirilir.Akkumulatör bant malzeme depolar böylece ana şekillendirme ve kaynak bölümü bobin değişimi sırasında çalışmaya devam edebilir.

Çelik bant daha sonra şekillendirme bölümüne girer. Bir dizi şekillendirme ruloları düz bantı yavaş yavaş açık bir tüp şeklinde bükür.

Şerit kenarları, şekillendirildikten sonra yüksek frekanslı kaynak bölümüne girer. Kenarlar ısıtılır ve sürekli bir kaynak dikişi oluşturmak için birbirine basılır.

Saldırılmış boru daha sonra boyutlandırma bölümüne taşınır. Boyutlandırma ruloları, son ürün gereksinimine göre borunun boyutunu, yuvarlaklığını, kare şeklini veya dikdörtgen şeklini düzeltir.

Boyutlandırıldıktan sonra, tüp uçan testereyle veya soğuk testereyle sabit uzunluklara kesilir.

Özel tüp üretimi için, anahtar nokta her bölümün gerekli tüp boyutu aralığına uymasıdır.Uygun bir kaynak sistemi veya kesme sistemi olmadan iyi bir şekillendirme bölümü yine de üretim verimliliğini sınırlayacaktır.

Nasıl Seçilir?

1Tüp Boyutu Aralıklarını onaylayın.

İlk adım, üretmek istediğiniz minimum ve maksimum tüp boyutunu onaylamaktır.

Sadece en büyük boru boyutuna göre bir makine seçmeyin. Doğru bir seçim, daha küçük boyutları da dikkate almalıdır, çünkü makine tasarımı, şekillendirme istikrarı,ve geçiş verimliliği, tam boyut aralığından etkilenir..

2Duvar kalınlığı aralığını onaylayın.

Duvar kalınlığı doğrudan şekillendirme kuvvetini, kaynak gücünü, motor gücünü, şaft gücünü ve makine yapısını etkiler.

Eğer duvar kalınlığı yüksekse, makine daha güçlü tabanlar, uygun şaft çapı ve yeterli kaynak kapasitesi kullanmalıdır.

3Tüp şeklini onaylayın.

Yuvarlak tüp, kare tüp ve dikdörtgen tüp farklı şekil ve boyut tasarımları gerektirir.

Fabrikada birden fazla şekle ihtiyaç varsa, hat esnek rulo sistemleri ve uygun boyutlandırma standları ile tasarlanmalıdır.

4Malzeme derecesini doğrulayın.

Karbon çelik, galvanizli çelik, düşük alaşımlı çelik ve paslanmaz çelik farklı şekillendirme ve kaynak gereksinimlerine sahiptir.

Tedarikçi, son tasarımı yapmadan önce malzeme sınıfını, verim gücünü, germe dayanıklılığını ve şerit durumunu bilmelidir.

5Üretim hızını doğrulayın.

Yüksek hız sadece tüm hat eşleştiğinde kullanışlıdır.

Akülatör, şekillendirme değirmen, HF kaynak makinesi, kesme sistemi ve çalıştırma masası, hedef hızı desteklemeli. Aksi takdirde, hat sık sık durup gerçek çıkışı azaltabilir.

6Değişim Gereksinimini teyit edin.

Fabrika boru boyutlarını sık sık değiştiriyorsa, hızlı değişen rulo tasarımı, üst kaldırma yapısı veya yarı otomatik ayarlama duraklama süresini azaltabilir.

Fabrika sadece birkaç standart boyut üretirse, daha basit bir rulo değiştirme sistemi daha ekonomik olabilir.

7Aşağı akıntı sürecini onaylayın.

Bazı müşterilerin sadece temel boru kesimi ve toplaması gerekirken, diğerlerinin ise düzleştirilmesi, test edilmesi, uçların yüzleştirilmesi, işaretlenmesi, boyanması, tartılması ve paketlenmesi gerekir.

Bu gereksinimler, düzen tasarımından önce onaylanmalıdır, çünkü toplam hat uzunluğunu, yatırım maliyetini ve atölyenin düzenini etkiler.

Sık Sorulan Sorular

1. Kaynaklı boru değirmen makinesi için özelleştirilebilir boyut ne anlama gelir?

Özelleştirilebilir boyut, tüp değirmeninin müşterinin gerektirdiği tüp çapı, duvar kalınlığı, tüp şekli, malzeme sınıfı ve üretim kapasitesine göre tasarlanabileceği anlamına gelir.Tek bir sabit ürün spesifikasyonu ile sınırlı değildir.

2Bir kaynaklı boru fabrikası yuvarlak, kare ve dikdörtgen borular üretebilir mi?

Evet, tek bir kaynaklı boru fabrikası yuvarlak, kare ve dikdörtgen tüpler üretmek için tasarlanabilir.

3Fabrikam için hangi tüp değirmen modelinin uygun olduğunu nasıl bilebilirim?

Tüp boyutu aralığı, duvar kalınlığı aralığı, malzeme kalitesi, hedef çıkış, tüp şekli, kesim uzunluğu, fabrika düzenini ve aşağıda işleme gereksinimlerini sağlamanız gerekir.tedarikçi uygun bir model ve konfigürasyonu önerebilir.

4Daha yüksek bir üretim hızı her zaman daha iyi midir?

Hayır. Daha yüksek bir hız sadece tüm hat düzgün bir şekilde eşleştirildiğinde yararlıdır. Eğer şekillendirme kesesi, kaynak sistemi, kesme sistemi, veya çalıştırma masası hızı destekleyemiyorsa,Gerçek üretim verimliliği daha düşük olacaktır..

5Tüp değirmen hattına hangi ek ekipman eklenebilir?

İsteğe bağlı ekipmanlara düzleme makinesi, hidro tester, serpişme akım testi, ultrasonik test, uç yüzü makinesi, işaretleme makinesi, boya sistemi, tartma sistemi, otomatik yığma,ve paketleme sistemi.

Sonuçlar

Özelleştirilebilir Boyutlu Endüstriyel kaynaklı boru değirmen makinesi, farklı boyutlarda, şekillerde, duvar kalınlıklarında esnek boru üretimine ihtiyaç duyan üreticiler için tam bir üretim çözümüdür.ve endüstriyel uygulamalar.

Kalifiye bir kaynaklı boru fabrikası sadece borular üretmekle kalmamalıdır.

Kaynaklı boru üretimine yatırım yapmayı planlayan müşteriler için doğru seçim borunun boyut aralığına, duvar kalınlığına, malzeme sınıfına, üretim hızına, değişim sıklığına,Uygulama senaryosu, ve fabrika planı.