API standart boru, BS su boruları için ZY-660 Boru değirmeni. vesaire

 

Ürünün genel talimatı

 

Hammadde bilgileri:

 

1	Mateairal uygulaması	Sıcak veya soğuk haddelenmiş çelik şeritler, galvanizli çelik şeritler
2	Malzeme kalitesi	Düşük karbonlu çelik, düşük alaşımlı çelikδs≤345Mpa, δb≤610Mpa
3	Çelik şeritlerin kimliği	Φ450-Φ508mm
4	Çelik şeritlerin OD'si	Φ800-Φ2100mm
5	Bobin ağırlığı	25000kg

 

 

 

 

 

 

 

Ürün bilgilerini bitirin:

1	Tüpün OD'si	273mm-660mm
2	Duvar kalınlığı aralığı	4,0 mm-19,1 mm
3	Tüp uzunluğu	4m-12m
4	Hat hızı	40 m/dak

 

 

 

 

 

 

Ürüne Genel Bakış

Çevrimiçi Son İşlemli Soğuk Haddelenmiş Çelik Şerit Boru Yapma Makinesi, üretim sırasında çevrimiçi sonlandırma işlemlerini gerçekleştirirken doğrudan soğuk haddelenmiş çelik şeritlerden yüksek kaliteli çelik borular üretmek için tasarlanmış entegre bir boru üretim çözümüdür.

Geleneksel boru imalatı genellikle kaynaklama ve şekillendirme sonrasında birden fazla ikincil işlem aşaması gerektirir. Bu ek işlemler işçilik maliyetlerini, üretim süresini, zemin alanı gereksinimlerini ve kalite çeşitliliğini artırır.

Üreticiler, çevrimiçi sonlandırma teknolojisini tüp üretim sürecine entegre ederek yüzey kalitesini, boyutsal doğruluğu ve üretim verimliliğini artırırken sonraki işlem maliyetlerini de azaltabilir.

Bu çözüm, mobilya boruları, otomotiv bileşenleri, yapısal borular, mekanik borular, elektrik boruları ve endüstriyel çelik boru üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Çözüm:Daha düşük üretim maliyetleri ve daha yüksek ürün tutarlılığı arayan üreticiler için çevrimiçi sonlandırma teknolojisi, işlem sonrası gereksinimleri azaltırken genel üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir.

Neden

Geleneksel Boru Üretim Hatları Neden Verimlilik ve Kalite Sorunlarıyla Karşı Karşıyadır?

Birçok boru üreticisi, boru şekillendirme ve kaynaklama sonrasında ortaya çıkan üretim darboğazlarıyla mücadele etmektedir.

Aşırı İkincil İşleme

Geleneksel üretim genellikle şunları gerektirir:

• Ayrı parlatma işlemleri
• Ek düzleştirme
• Yüzey bitirme
• Boyutsal düzeltme

Bu süreçler işgücü gereksinimlerini ve işletme giderlerini artırır.

Tutarsız Ürün Kalitesi

Çoklu taşıma aşamaları aşağıdakilere neden olabilir:

• Yüzey çizikleri
• Boyutsal sapmalar
• Ürün hasarı
• Artan ret oranları

Kalite tutarlılığının sürdürülmesi zorlaşır.

Daha Yüksek Üretim Maliyetleri

Her ek işlem adımında şunlar bulunur:

• Ek işçilik
• Ekipman yatırımı
• Enerji tüketimi
• Üretim gecikmeleri

İşgücü maliyetleri dünya çapında artmaya devam ederken, üreticiler üretim iş akışlarını basitleştirme baskısı altında.

Daha Uzun Teslimat Süreleri

Müşteriler siparişlerin daha hızlı yerine getirilmesini giderek daha fazla bekliyor.

Karmaşık üretim rotaları yanıt verme yeteneğini azaltır ve üretim esnekliğini sınırlar.

Çözüm:Geleneksel boru üretim yöntemleri genellikle genel karlılığı azaltan gereksiz maliyetlere ve verimsizliklere neden olur.

Çözüm

Çevrimiçi Sonlandırma Teknolojisi ile Entegre Boru İmalatı

Soğuk haddelenmiş çelik şerit boru yapım makinemiz şekillendirme, kaynaklama, boyutlandırma ve bitirme işlemlerini tek bir sürekli üretim sürecinde birleştirir.

Yüksek Hassasiyetli Rulo Şekillendirme

Gelişmiş rulo şekillendirme teknolojisi, soğuk haddelenmiş çelik şeritleri kademeli olarak boru profillere dönüştürür.

Faydaları şunları içerir:

• Geliştirilmiş boyutsal kararlılık
• Azaltılmış malzeme gerilimi
• Daha iyi kaynak hazırlığı
• Tutarlı tüp geometrisi

Yüksek Frekans Kaynak Sistemi

Entegre HF kaynak ünitesi şunları sağlar:

• Kararlı kaynak kalitesi
• Güçlü dikiş bütünlüğü
• Yüksek üretim hızı
• Azaltılmış ısıdan etkilenen bölge

Bu, çeşitli uygulamalarda güvenilir tüp performansı sağlar.

Çevrimiçi Bitirme Sistemi

Bu çözümün en önemli avantajı entegre sonlandırma bölümüdür.

Üretim gereksinimlerine bağlı olarak çevrimiçi sonlandırma şunları içerebilir:

• Yüzey yumuşatma
• Doğrultma
• Kaynak boncuk tedavisi
• Yüzey kalibrasyonu
• Hassas boyutlandırma

Bu, sonraki işlem gereksinimlerini önemli ölçüde azaltır.

Akıllı Otomasyon

PLC tabanlı kontroller şunları sağlar:

• Gerçek zamanlı izleme
• Otomatik parametre ayarı
• Tarif depolama
• Üretim verileri takibi

Bu, operatörün iş yükünü azaltırken tutarlılığı artırır.

Daha Az Toplam Üretim Maliyeti

Üreticiler, sonlandırma operasyonlarını üretim hattına entegre ederek aşağıdakileri azaltabilir:

• İşçilik maliyetleri
• Taşıma maliyetleri
• Ekipman ayak izi
• Ürün teslim süreleri

Özellikler

Parametre	Şartname
Boru Çapı Aralığı	Φ12,7 mm – Φ165 mm
Kare Boru Aralığı	12×12 mm – 130×130 mm
Duvar Kalınlığı	0,5 mm – 6,0 mm
Malzeme Türü	Soğuk Haddelenmiş Çelik Şerit
Üretim Hızı	120 m/dak'ya kadar
Kaynak Yöntemi	Yüksek Frekanslı ERW
Çevrimiçi Bitirme İşlevleri	Doğrultma, Ebatlama, Yüzey İşlem
Kontrol Sistemi	PLC + Dokunmatik Ekran
Kesim Sistemi	Uçan Testere
Tüp Şekli	Yuvarlak / Kare / Dikdörtgen
Güç Kaynağı	380V / 50Hz / 3 Faz
Yıllık Kapasite	100.000 Ton'a kadar

Makine konfigürasyonu, üretim gereksinimlerine ve bitmiş boru özelliklerine göre özelleştirilebilir.

Başvuru

Mobilya Boru İmalatı

Üretmek için uygundur:

• Sandalye tüpleri
• Masa çerçeveleri
• Raf sistemleri
• Ofis mobilya yapıları

Çevrimiçi sonlandırma, görünüm kalitesini artırır ve cilalama gereksinimlerini azaltır.

Otomotiv Bileşenleri

Üretir:

• Koltuk çerçevesi boruları
• Yapısal bileşenler
• Egzoz sistemi boruları

Yüksek boyutsal tutarlılık otomotiv üretim standartlarını destekler.

İnşaat Sektörü

Şunun için kullanılır:

• Yapısal borular
• Çelik çerçeve bileşenleri
• Destek sistemleri oluşturma

Elektrik Boru Üretimi

Pürüzsüz yüzeyler ve doğru boyutlar gerektiren hassas sevk boruları üretir.

Mekanik Borular

Tutarlı boyutsal doğruluk gerektiren makine ve ekipman üreticileri için uygundur.

Depolama ve Raf Sistemleri

Depo rafları ve endüstriyel depolama yapılarında kullanılır.

Nasıl Çalışır?

Soğuk Haddelenmiş Çelik Şerit Boru Üretim Süreci

Adım 1: Açılması

Soğuk haddelenmiş çelik rulolar rulo açıcıya yüklenir.

Adım 2: Şerit Hazırlama

Şerit düzleştirilir ve şekillendirme bölümüne yönlendirilir.

Adım 3: Rulo Şekillendirme

Çoklu şekillendirme ayakları kademeli olarak boru şeklinde bir profil oluşturur.

Adım 4: Yüksek Frekans Kaynağı

HF kaynağı, sürekli bir tüp oluşturmak için şerit kenarlarını birleştirir.

Adım 5: Kaynak Boncuk İşlemi

Kaynak dikişi, görünümü ve performansı iyileştirmek için işlenir.

Adım 6: Çevrimiçi Bitirme

Tüp aşağıdakileri gerçekleştiren entegre bitirme istasyonlarından geçer:

• Doğrultma
• Boyutlandırma
• Yüzey iyileştirme
• Boyutsal kalibrasyon

Adım 7: Uçan Testere Kesimi

Boru, üretim hızı korunarak belirtilen uzunluklarda kesilir.

Adım 8: Denetim ve Paketleme

Bitmiş tüpler kontrol edilir ve sevkiyata hazırlanır.

Nasıl Seçilir

Çevrimiçi Son İşlemle Doğru Boru Yapma Makinesi Nasıl Seçilir

Ürün Gereksinimlerini Tanımlayın

Belirlemek:

• Boru çapı aralığı
• Duvar kalınlığı aralığı
• Üretim hacmi
• Yüzey kalitesi beklentileri

İşlem Sonrası Maliyetleri Değerlendirin

Fabrikanız halihazırda cilalama, düzleştirme veya boyutlandırma için önemli miktarda kaynak harcıyorsa, çevrimiçi sonlandırma önemli ölçüde maliyet tasarrufu sağlayabilir.

Üretim Hızını Dikkate Alın

Yüksek hacimli üreticiler, entegre sonlandırma sistemlerinden en fazla yararlanıyor.

Ürün Kalitesi Gereksinimlerini Değerlendirin

Otomotiv, mobilya ve elektrik boruları gibi endüstriler genellikle daha sıkı boyut kontrolü gerektirir.

Gelecekteki Genişleme Planı

Gelecekteki ürün çeşitliliğine uyum sağlamak için yeterli esnekliğe sahip bir makine seçin.

Tavsiye:İkincil işleme operasyonlarını sık sık gerçekleştiren üreticiler genellikle çevrimiçi sonlandırma teknolojisinden en yüksek yatırım getirisini elde ediyor.

Neden Zhongyue Metalurji Ekipmanlarını Seçmelisiniz?

Profesyonel Boru Değirmeni İmalat Deneyimi

Zhangjiagang Zhongyue Metalurji Ekipman Teknolojisi Co., Ltd. şu konularda uzmanlaşmıştır:

• ERW Boru Değirmenleri
• Yüksek Frekanslı Boru Değirmenleri
• DFT Boru Değirmenleri
• Özelleştirilmiş Çelik Boru Üretim Çözümleri

Mühendislik ve Teknik Uzmanlık

Hizmetlerimiz şunları içerir:

• Rulo geçiş tasarımı
• Fabrika yerleşim planlaması
• Kurulum denetimi
• Devreye alma desteği
• Operatör eğitimi

Küresel Proje Deneyimi

Ekipman müşterilere şu bölgelerde sağlanmıştır:

• Hindistan
• Orta Doğu
• Afrika
• Güneydoğu Asya
• Güney Amerika

Güvenilir Satış Sonrası Destek

Kapsamlı teknik destek ve yedek parça hizmetleri, uzun vadeli üretim istikrarı sağlar.

SSS

1. Çevrimiçi sonlandırmanın temel avantajı nedir?

Çevrimiçi son işlem, düzleştirme, yüzey düzeltme ve boyut ayarlama gibi ikincil işlem operasyonlarına olan ihtiyacı azaltır, böylece daha düşük üretim maliyetleri ve daha yüksek verimlilik elde edilir.

2. Makine kare ve dikdörtgen borular üretebilir mi?

Evet. Sistem yuvarlak, kare ve dikdörtgen çelik borular üretecek şekilde yapılandırılabilir.

3. Hangi malzemeler işlenebilir?

Makine öncelikle soğuk haddelenmiş çelik şeritler için tasarlanmıştır ancak galvanizli çelik ve bazı düşük alaşımlı çelik kaliteleri için de yapılandırılabilir.

4. Çevrimiçi sonlandırma iş gücünden ne kadar tasarruf sağlayabilir?

Kesin tasarruf, üretim hacmine ve mevcut iş akışına bağlıdır, ancak birçok üretici, manuel taşıma ve sonraki işlem gereksinimlerini önemli ölçüde azaltır.

5. Üretim hattı özelleştirilebilir mi?

Evet. Makine, boru boyutu aralığına, üretim hızına, bitirme gereksinimlerine, otomasyon seviyesine ve fabrika düzenine göre özelleştirilebilir.

Çözüm

Modern boru üreticileri için üretim verimliliği artık yalnızca şekillendirme hızıyla belirlenmiyor. İkincil işlemleri azaltma, boyutsal doğruluğu iyileştirme ve tutarlı ürün kalitesini koruma yeteneği de aynı derecede önemli hale geldi. Çevrimiçi Kaplamalı Soğuk Haddelenmiş Çelik Şerit Boru Yapma Makinesi, işletme maliyetlerini azaltmaya, üretim akışını iyileştirmeye ve giderek daha zorlu pazarlarda rekabet gücünü artırmaya yardımcı olan entegre bir üretim çözümü sunar.