Yapısal boru üretimi için 90 m/min Yüksek Hızlı Bölümlü Tüp Fırlatma Makinesi

ZHANGJIAGANG ZHONGYUE KAYNAKLI BORU MILL_MODEL ZY165

Ürüne Genel Bakış

90 m/dak Yüksek Hızlı Profil Boru Freze Makinesi, inşaat, makine, mobilya, endüstriyel çerçeveler, korkuluklar ve hafif çelik yapılarda kullanılan kaynaklı çelik boruların ve profil boruların sürekli üretimi için tasarlanmıştır.

Bu makine, karbon çeliğinden, soğuk haddelenmiş çelikten, sıcak haddelenmiş çelikten, galvanizli çelikten veya düşük alaşımlı çelik şeritten yuvarlak borular, kare borular, dikdörtgen borular ve özelleştirilmiş kesitli borular üretmek için uygundur.

Bu boru değirmeninin temel değeri yalnızca yüksek hız değildir. Üreticilerin şekillendirme doğruluğunu, kaynak stabilitesini, boru şekli tutarlılığını, kesme kalitesini ve sürekli üretim verimliliğini kontrol etmesine yardımcı olur.

Sorun

Birçok tüp üreticisi daha yüksek çıktı ister ancak hız çoğu zaman yeni kalite sorunları yaratır.

Hat hızı arttığında, yaygın kusurlar arasında dengesiz boru şekli, zayıf kaynak dikişleri, zayıf düzlük, hatalı kesme uzunluğu, büyük çapaklar, yüzey çizikleri ve bobin değişimi sırasında daha yüksek hurda bulunur.

Profil boru üretiminde zorluk daha da belirgindir. Kare, dikdörtgen ve özel kesitli borular istikrarlı şekillendirme kuvveti, doğru rulo tasarımı ve güvenilir boyutlandırma kontrolü gerektirir.

Cevabı Temizle

Nitelikli 90 m/dk yüksek hızlı profil boru değirmeni, boru şekline, boyut aralığına, et kalınlığına, malzeme kalitesine, kaynak gücüne, şekillendirme yöntemine, kesme sistemine ve otomasyon seviyesine göre seçilmelidir.

Yüksek hız, yalnızca makine sürekli üretim sırasında istikrarlı boru kalitesini koruyabildiğinde değer yaratır.

Neden

Yüksek hızlı boru üretimindeki kalite sorunlarının çoğu zayıf süreç uyumundan kaynaklanmaktadır.

Eğer rulo geçiş tasarımı uygun değilse şerit kenarları kaynak öncesinde doğru şekilde hizalanmayabilir. Bu, dengesiz kaynak dikişlerine ve boyutlandırma sonrasında deformasyona neden olabilir.

Kaynak gücü boru boyutuna, et kalınlığına ve hat hızına uymuyorsa kaynak dikişi zayıf veya aşırı ısınmış olabilir. Her iki durum da bitmiş borunun kalitesini düşürebilir.

Kare, dikdörtgen ve kesitli borular için boyutlandırma doğruluğu özellikle önemlidir. Haşıl değirmeni yeterince sert değilse, boru soğuduktan sonra veya kesme sırasında şeklini kaybedebilir.

Üretim sürekliliği bir diğer önemli faktördür. Uygun bir akümülatör olmadığında, bobin değişimi sırasında şekillendirme ve kaynaklama bölümünün durması gerekir; bu da arızaya, yeniden başlatma israfına ve dengesiz ürün kalitesine neden olur.

Çözüm

90 m/dak Yüksek Hızlı Profil Boru Değirmeni Makinesi, çelik bobinden bitmiş boruya kadar eksiksiz bir kaynaklı boru üretim çözümü sunar.

Standart hat normalde rulo açıcı, kesme ve uç kaynak makinesi, şerit akümülatör, şekillendirme değirmeni, yüksek frekanslı kaynak sistemi, kaynak boncuk çıkarma cihazı, soğutma bölümü, boyutlandırma değirmeni, doğrultma ünitesi, uçan testere veya soğuk testere, salgı masası ve isteğe bağlı paketleme ekipmanını içerir.

Şekillendirme bölümü yassı çelik şeridi kademeli olarak gerekli boru profiline şekillendirir. Uygun rulo tasarımı, şekillendirme geriliminin kontrol edilmesine yardımcı olur ve kaynak öncesinde şerit kenarlarının sabit kalmasını sağlar.

Yüksek frekanslı kaynak sistemi şerit kenarlarını hızlı bir şekilde ısıtır ve sıkma silindirleri aracılığıyla boyuna dikiş kaynağını tamamlar. Bu süreç sürekli üretimi ve istikrarlı kaynak dikişi kontrolünü destekler.

Kaynak sonrası boru soğutma, boyutlandırma ve düzleştirme işlemlerinden geçer. Bu bölümler son boru boyutunu, şekil doğruluğunu, köşe kalitesini ve düzlüğünü kontrol eder.

Daha yüksek üretim gereksinimlerine sahip fabrikalar için hat, otomatik boyut ayarlama, çevrimiçi denetim, otomatik işaretleme, paketleme ve paketleme sistemleriyle donatılabilir.

Zhongyue Metalurji Ekipman Teknolojisi, boru çizimine, malzeme kalitesine, duvar kalınlığına, üretim hızına, atölye düzenine, güç kaynağına ve hedef uygulamaya göre hattı özelleştirebilir.

Özellikler

Aşağıdaki özellikler referans parametrelerdir. Nihai konfigürasyon boru boyutuna, duvar kalınlığına, malzeme durumuna, üretim hızına ve uygulama gereksinimlerine göre onaylanmalıdır.

Başvuru

Bu yüksek hızlı profil boru değirmeni makinesi, birden fazla endüstri için kaynaklı borular ve yapısal profil boruları üreten üreticiler için uygundur.

İnşaat ve Yapısal Borular

Makine, bina çerçeveleri, destek yapıları, çelik platformlar, iskele parçaları ve hafif çelik yapılar için kare borular, dikdörtgen borular ve yuvarlak borular üretebilir.

Bu uygulamalar için borunun düzgünlüğü, kaynak dikişinin stabilitesi ve boyutsal tutarlılık, montaj kalitesini doğrudan etkiler.

Endüstriyel Çerçeveler ve Makineler

Profil borular makine çerçevelerinde, konveyör sistemlerinde, ekipman tabanlarında, depo raflarında ve endüstriyel destek yapılarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Sabit boru şekli ve doğru kesme uzunluğu, sonraki işlemlerde kaynak, montaj ve imalat sorunlarının azaltılmasına yardımcı olur.

Mobilya ve Ticari Ürünler

Makine, masa çerçeveleri, sandalye çerçeveleri, raflar, vitrin rafları, depolama sistemleri ve ticari metal ürünler için borular üretebilir.

Görünür ürünlerde yüzey durumu, boru şekli ve kesme kalitesi; cilalama, kaplama ve montaj açısından önemlidir.

Çit, Korkuluk ve Dış Mekan Yapıları

Yuvarlak, kare ve dikdörtgen borular genellikle çitler, korkuluklar, yol bariyerleri, kapılar ve dış mekan koruma sistemleri için kullanılır.

Bu ürünler için tutarlı tüp boyutu ve istikrarlı seri üretim, kurulum verimliliğinin artırılmasına yardımcı olur.

Solar Montaj ve Tarımsal Yapılar

Hat ayrıca güneş enerjisi montaj sistemleri, sera çerçeveleri, tarımsal destekler ve hafif dış mekan yapıları için tüpler de üretebiliyor.

Bu uygulamalar verimli üretim, tekrarlanabilir boru boyutları ve güvenilir şekillendirme kalitesi gerektirir.

Nasıl Çalışır?

Üretim süreci çelik rulo yüklemeyle başlıyor. Bobin açıcı bobini tutar ve şeridi hatta besler.

Kesme ve uç kaynak makinesi, bir bobinin ucunu bir sonraki bobinin başlangıcına bağlar. Bu, sürekli üretim sırasında arıza süresinin azaltılmasına yardımcı olur.

Şerit akümülatörü malzemeyi depolar, böylece şekillendirme ve kaynaklama bölümü bobin değişimi sırasında çalışmaya devam edebilir.

Şekillendirme tesisi, yassı çelik şeridi, çoklu hadde standları aracılığıyla kademeli olarak yuvarlak, kare, dikdörtgen veya kesitli boru şekline göre büker.

Yüksek frekanslı kaynak makinesi şerit kenarlarını hızla ısıtır. Sıkma silindirleri, sürekli bir uzunlamasına kaynak dikişi oluşturmak için ısıtılmış kenarları birbirine bastırır.

Kaynak sonrası boru boncuk çıkarma, soğutma, boyutlandırma ve düzleştirme bölümlerinden geçer. Bu adımlar nihai boyutu, şekli ve düzlüğü kontrol eder.

Son olarak uçan testere veya soğuk testere boruyu sabit uzunluklarda keser. Bitmiş tüpler inceleme, paketleme, paketleme veya ileri işlemler için çıkış masasına gönderilir.

Nasıl Seçilir

1. Ana Tüp Şeklini Onaylayın

Makineyi seçmeden önce fabrikanın ağırlıklı olarak yuvarlak boru, kare boru, dikdörtgen boru veya özel kesitli boru üretip üretmediğini kontrol edin.

Farklı tüp şekilleri, farklı rulo tasarımı, şekillendirme yöntemi, boyutlandırma yapısı ve boyut değiştirme çözümü gerektirir.

2. Boyut Aralığını ve Duvar Kalınlığını Doğrulayın

Boru boyutu ve duvar kalınlığı, değirmen modelini, kalıplama standının gücünü, motor gücünü, kaynak gücünü ve kesme sistemini belirler.

İnce duvarlı küçük tüpler için yüksek hızlı bir hat, daha kalın yapısal borular için daha güçlü bir hattan farklıdır.

3. 90 m/dk Hızı Gerçek Ürünlerle Eşleştirin

90 m/dak hız, uygun boru boyutu, duvar kalınlığı, malzeme ve kesme koşulları altında referans maksimum hızdır.

Daha büyük veya daha kalın borular için kaynak kalitesini, şekil doğruluğunu ve kesme stabilitesini korumak için pratik hız azaltılmalıdır.

4. Doğru Kaynak Gücünü Seçin

Yüksek frekanslı kaynak gücü, malzeme kalitesine, duvar kalınlığına, hat hızına ve tüp boyutuna uygun olmalıdır.

Yetersiz güç, zayıf kaynak bağlantısına neden olabilir. Aşırı güç, aşırı ısınmaya, büyük çapaklara ve dengesiz dikiş kalitesine neden olabilir.

5. Şekillendirme Yöntemini Seçin

Yuvarlaktan kareye şekillendirme, birçok genel boru üretim hattına uygundur ve esnek ürün kapsamı sunar.

Doğrudan kare şekillendirme, fabrikanın ağırlıklı olarak kare ve dikdörtgen borular ürettiği ve daha hızlı boyut değişimine ihtiyaç duyduğu durumlarda uygundur.

6. Uçan Testere veya Soğuk Testereyi Seçin

Uçan testere, sürekli yüksek hızlı üretim ve genel kesme gereksinimleri için uygundur.

Müşterinin daha pürüzsüz boru uçlarına, daha az çapaklara, daha yüksek uzunluk doğruluğuna ve daha iyi montaj sonrası montaj kalitesine ihtiyaç duyduğu durumlarda soğuk testere önerilir.

7. Otomasyonu ve Gelecekteki Genişlemeyi Planlayın

Fabrikanın daha yüksek çıktıya ve daha düşük işçilik maliyetine ihtiyacı varsa, otomatik kontrol, çevrimiçi denetim, otomatik işaretleme, paketleme ve paketleme dikkate alınmalıdır.

Gelecekteki ürünler daha büyük tüpler veya daha kalın duvarlar içerebilirse, makine şekillendirme standları, motorlar, kaynak gücü ve kesme sistemi konusunda kapasite ayırmalıdır.

SSS

1. “Bölüm boru değirmen makinesi” ne anlama geliyor?

Profil boru değirmeni makinesi, yuvarlak, kare, dikdörtgen veya özelleştirilmiş kesitli borular gibi farklı kesit şekillerine sahip kaynaklı borular üretmek için kullanılır.

İnşaat, makine, mobilya, korkuluk ve endüstriyel çerçeve üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

2. Makine gerçekten 90 m/dak hıza ulaşabiliyor mu?

Evet, makine uygun boru ölçüsü, et kalınlığı, malzeme kalitesi ve kesme koşullarında 90 m/dk hıza kadar ulaşabilmektedir.

Daha büyük veya daha kalın borular için, gerçek üretim hızı, kaynak dikişi kalitesini ve boyutsal stabiliteyi koruyacak şekilde ayarlanmalıdır.

3. Bu hat hem yuvarlak hem de kare boru üretebilir mi?

Evet. Makine yuvarlak borular, kare borular ve dikdörtgen borular üretecek şekilde yapılandırılabilir.

Kare ve dikdörtgen borular için müşteriler, ürün yelpazesine ve boyut değiştirme sıklığına göre yuvarlaktan kareye şekillendirmeyi veya doğrudan kareye şekillendirmeyi seçebilirler.

4. Teklif vermeden önce hangi bilgilere ihtiyaç vardır?

Müşteri boru şeklini, boyut aralığını, duvar kalınlığını, çelik kalitesini, hedef hızı, yıllık kapasiteyi, atölye düzenini, güç kaynağını, kesme uzunluğunu ve son uygulamayı sağlamalıdır.

Tüp çizimleri veya örnek fotoğraflar, teknik konfigürasyonun daha doğru olmasına yardımcı olabilir.

5. Makine özelleştirilebilir mi?

Evet. Makine boru şekline, et kalınlığına, malzemeye, üretim hızına, kaynak gücüne, kesme yöntemine, otomasyon seviyesine ve atölye düzenine göre özelleştirilebilir.

Zhongyue Metalurji Ekipman Teknolojisi, boru fabrikası projeleri için makine konfigürasyonu, yerleşim tasarımı, teknik iletişim, kurulum rehberliği ve satış sonrası destek sağlayabilir.