Çelik boru fabrikası üretim hattı makinesi 380V sıcak vallası çelik için

Çelik boru üretim hattı boru yapım makinesi

Hammadde bilgileri:

Son ürün bilgileri:

Ürün Genel Görünümü

Çelik boru değirmeninin üretim hattı makinesi 380V sıcak vallası çelik için, birincil hammadde olarak sıcak vallası çelik şeridi kullanarak kaynaklı çelik boruların sürekli üretimi için tasarlanmıştır.

Üretim hattı, yüksek verimli rulo şekillendirme, yüksek frekanslı kaynak, hassas boyutlandırma ve otomatik kesimi tek bir tam üretim çözümünde birleştirir.

Yapısal borular, inşaat boruları, mekanik borular, mobilya boruları, tarım borularını üreten üreticiler için uygundur.ve endüstriyel çelik boru ürünleri istikrarlı kalite ve sürekli üretim gerektiren.

Sorun

Sıcak olarak yuvarlanan çelik kullanan birçok üreticinin üretimi arttırırken kararsız bir üretimi vardır.

Tipik sorunlar arasında zayıf şerit besleme, tutarlı olmayan boru boyutları, dengesiz kaynak dikişleri, aşırı burrs, yanlış kesim uzunlukları ve bobin değişiklikleri sırasında sık sık üretim kesintileri yer almaktadır.

Bu sorunlar malzeme israfını arttırır, üretim verimliliğini azaltır ve aşağıda üretim kalitesini etkiler.

Açık Bir Cevap

Güvenilir bir çelik boru fabrikası üretim hattı istikrarlı bant besleme, hassas rulo şekillendirme, verimli yüksek frekanslı kaynak, doğru boyutlandırma,ve tutarlı boru kalitesini korurken sürekli kesim.

Doğru üretim hattını seçmek verimliliği artırır, hurdayı azaltır, işletme maliyetlerini düşürür ve uzun üretim döngüleri boyunca istikrarlı ürün kalitesini sağlar.

Sebep

Sıcak olarak yuvarlanan çelik, ince soğuk olarak yuvarlanan şeritten daha yüksek şekillendirme direnci gösterir.

Eğer şekillendirme destekleri yeterli sertlikten yoksunsa, şerit kaynaktan önce eşitsiz bir şekilde deforme olabilir, bu da düşük kaynak dikiş kalitesine ve dengesiz boru boyutlarına neden olur.

Yanlış kaynak gücü seçimi eksik bir füzyona veya aşırı ısı girimine yol açabilir ve kaynak gücünü ve yüzey finişini etkileyebilir.

Yetersiz bir akülatör kapasitesi, spoli değiştirme sırasında sık sık üretim durdurmalarına neden olur ve gerçek üretim verimliliğini azaltır.

Zayıf boyutlandırma sistemleri, özellikle sürekli yüksek hızlı üretim sırasında zayıf düzlüğe ve boyut tutarlılığına yol açabilir.

Çözüm

Çelik boru fabrikası üretim hattı, çelik bobinin yüklenmesinden bitmiş boru ambalajına kadar tam bir üretim çözümü sunar.

Üretim hattı genellikle şunları içerir:

• Hidrolik Rulo Açma
• Şerit düzeleme
• Kesme ve Son Kaydırıcı
• Yatay Akkumulator
• Rulo Yapma Mühürü
• Yüksek frekanslı kaynak makinesi
• Saldırma boncukları çıkarma
• Soğutma Bölümü
• Hassas Boyutlama Mühürü
• Uçan Yağ veya Soğuk Yağ
• Çıkış Tablosu
• Otomatik Paketleme Sistemi (Farklı)

Ağır işlevli şekillendirme bölümü, üretim boyunca istikrarlı şerit yönlendirmesini sağlar.

Yüksek frekanslı kaynak sistemi, yüksek üretim verimliliğini korurken sürekli ve güvenilir boylamlı kaynak dikişleri üretir.

Kesmeden önce dış çapı, bölüm boyutları ve düzlüğü kontrol eden hassas boyutlandırma.

Otomatik kesim, bitmiş boru uzunluklarının tutarlılığını korurken verimliliği arttırır.

Zhongyue Metallurji Ekipman Teknolojisi, boru özelliklerine, yıllık üretim kapasitesine, otomasyon gereksinimlerine ve fabrika düzenine göre tüm üretim hattını özelleştirebilir.

Özellikler

Uygulama

Bu üretim hattı, çeşitli endüstrilerde kullanılan çelik boruların üretimi için uygundur.

İnşaat Sanayi

Yapısal borular, iskelet borular, korkuluklar, çelik çerçeve ve destek yapılarının üretimi.

Istikrarlı boyut doğruluğu, kurulum verimliliğini ve yapısal güvenilirliği artırır.

Mekanik Üretim

Makine çerçeveleri, taşıyıcılar, endüstriyel ekipman destekleri, depo rafları ve üretilmiş çelik bileşenleri için uygundur.

Sürekli kaynak kalitesi aşağıda işleme ve kaynak maliyetlerini azaltır.

Mobilya Endüstrisi

Sandalye tüpleri, masa çerçeveleri, raf sistemleri ve ticari mobilya bileşenleri üretmek için idealdir.

Düz tüp yüzeyleri ve hassas kesim, ürünün görünümünü ve montaj kalitesini artırır.

Tarımsal Aygıtlar

Sera yapıları, sulama sistemleri, hayvanlık çitleri ve tarımsal destek çerçeveleri için uygundur.

Sürekli üretim, sabit kaliteyi korurken üretim maliyetini azaltmaya yardımcı olur.

Endüstriyel boru üretimi

Mekanik üretim, altyapı, taşıma ekipmanları ve mühendislik projelerinde kullanılan genel endüstriyel çelik borular için uygulanabilir.

Nasıl Çalışır?

Üretim, sıcak yuvarlanmış çelik bobinlerin hidrolik yuvarlatıcıya yüklenmesiyle başlar.

Şerit, kesme ve uç kaynakçıya girmeden önce düzleştirme bölümünden geçer ve sarmallar arasında sürekli üretime izin verir.

Akkumulatör, bobin değişimi sırasında şekillendirme fabrikasının sürekli çalışmasını sağlamak için yeterli bant malzemesini depolar.

Rulo şekillendirme değirmeninin düz şeridi yavaş yavaş tüp şeklinde dönüştürür.

Yüksek frekanslı kaynak sistemi, her iki şerit kenarını daimi bir boylamlı kaynak halinde birleştirir.

Kaynak boncukları çıkarıldıktan sonra, tüp doğru boyutlara ve düzlüğe ulaşmak için soğutmaya ve hassas boyutlandırmaya girer.

Son olarak, uçuş testere veya soğuk testere, ürünleri denetleme ve ambalajlama için atış masasına aktarmadan önce tüpü programlanmış uzunluklara keser.

Nasıl Seçilir?

1Çiğ maddenin doğrulanmasını istiyorum.

Üretimin sıcak vallası çelik, soğuk vallası çelik, galvanizli çelik veya diğer malzeme sınıflarını kullanıp kullanmayacağını belirleyin.

Malzeme seçimi şekillendirme kuvvetini, kaynak parametrelerini ve üretim hızını etkiler.

2Tüp Boyut Aralıklarını Belirle.

Dış çap, bölüm boyutu ve duvar kalınlığı uygun değirmen modelini ve motor konfigürasyonunu belirler.

Makine seçimi sırasında gelecek ürün genişlemesi de göz önünde bulundurulmalıdır.

3. Doğru Üretim Hızını Seç

Daha yüksek hız, üretkenliği ancak şekillendirme istikrarı, kaynak kapasitesi ve kesme hassasiyeti tutarlı kalırsa arttırır.

Hız ve ürün kalitesini dengeleyen bir makine seçin.

4. Eşleşme kaynak kapasitesi

Yüksek frekanslı kaynak gücü malzeme kalınlığına ve üretim hızına karşılık gelmelidir.

Uygun bir eşleşme, istikrarlı kaynak dikişlerini sağlar ve üretim kusurlarını en aza indirir.

5. Kesme Ekipmanı seçin

Uçan testere, sürekli yüksek hızlı üretim için önerilir.

Soğuk testere, hassas uygulamalar için daha pürüzsüz kesim yüzeyleri ve daha yüksek boyut doğruluğu sağlar.

6. Plan Otomasyon

Otomatik kontrol, çevrimiçi denetim, otomatik işaretleme ve otomatik paketleme, emek gereksinimlerini azaltırken üretim verimliliğini artırır.

7Gelecekteki Genişlemeyi Düşünün

Tüm üretim hattını değiştirmeden, boru boyutu, duvar kalınlığı, üretim kapasitesi ve otomasyon konusunda gelecekteki yükseltmeleri destekleyen ekipman seçin.

Sık Sorulan Sorular

1Bu üretim hattı sıcakta yuvarlanmış çelik işleyebilir mi?

- Evet. - Evet.

Makine, uygun konfigürasyondan sonra diğer karbon çelik malzemelerine uyarlanabilir olarak kalırken, sıcak vallası çelik şeridi için özel olarak tasarlanmıştır.

2Tek mevcut voltaj 380V mi?

- Hayır, hayır.

Üretim hattı, müşteri gereksinimlerine ve yerel elektrik özelliklerine göre farklı voltaj standartlarına göre özelleştirilebilir.

3Makine kare ve dikdörtgen tüpler üretebilir mi?

- Evet. - Evet.

Değirmen yapılandırmasına bağlı olarak, üretim hattı yuvarlak borular, kare borular, dikdörtgen borular ve diğer özel yapısal bölümler üretebilir.

4Ödeme yapmadan önce hangi bilgiler gereklidir?

Müşteriler tüp boyutlarını, duvar kalınlık aralığını, ham madde özelliklerini, yıllık üretim kapasitesini, fabrika düzenini, tercih edilen üretim hızını ve otomasyon gereksinimlerini belirtmelidir.

5Üretim hattı özelleştirilebilir mi?

- Evet. - Evet.

Tam hat, üretim kapasitesi, ürün özellikleri, atölyenin düzenlenmesi, otomasyon seviyesi, denetim ekipmanları ve aşağı akım ambalajlama gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.