|
Ürün ayrıntıları:
|
| Standın Malzemesi: | Dövme çelik | Roller malzemesi: | D3 veya D2 |
|---|---|---|---|
| Güç Kaynağı: | 380v, 50HZ,3 fazlı | Silindir değiştirme türü: | Üst kaldırma |
| Tasarım şekillendirme: | W şekillendirme |
BuMobilya boru ve çekirdek boru üretimi için boru yuvarlama makinesiistikrarlı boru oluşturma, güvenilir kaynak hazırlığı ve mobilya boruları, çekirdek borular, dekoratif borular ve hafif yapısal borular için sürekli üretime ihtiyaç duyan üreticiler için tasarlanmıştır.
Bu sayfa sadece bir makineyi tanıtmıyor.
Bu ekipmanın hangi üretim sorunlarını çözdüğünü, işlemin nasıl çalıştığını ve alıcıların fabrikaları için doğru konfigürasyonu nasıl seçebileceklerini açıklar.
Mobilya boru ve çekirdek boru üreticileri genellikle üç pratik sorunla karşı karşıyadır:
Tüp boyutu sürekli üretim sırasında dengesiz.
Rulo ayarlamaları spesifikasyonları değiştirirken çok fazla zaman alır.
Yüzey kusurları hurdayı arttırır ve karı azaltır.
Alıcılar için asıl soru sadece makinenin fiyatı nedir? değil.
Daha önemli soru şu:
Bu boru yuvarlama makinesi daha az duraklama süresi ve daha az atık ile istikrarlı borular üretebilir mi?
Cevap, şekillendirme yapısına, rulo tasarımına, kaynak hazırlığına, kesim doğruluğuna ve otomasyon seviyesine bağlıdır.
Tüp yuvarlama, sürekli bir metal oluşturma işlemidir.
Düz bir çelik şeridi, birkaç şekillendirme basamağı ile yavaş yavaş yuvarlak, kare veya dikdörtgen bir tüp şeklinde şekillendirilir.
Eğer şekillendirme kuvveti eşit şekilde dağılmamışsa, tüpün kenar dalgaları, bükülme, zayıf yuvarlaklık veya dengesiz kaynak dikişleri olabilir.
Yanlış rulo tasarımı bantın çok hızlı bir şekilde deforme olmasına neden olabilir.
Bu, çiziklere, kırışıklıklara veya düz olmayan tüp şekline neden olabilir.
Zayıf makine yapısı yüksek hızda titreşim yaratabilir.
Bu, borunun düzlüğünü ve kaynak istikrarını etkiler.
El ayarlaması ayrıca operatörler arasında kalite farklılıkları yaratır.
Makine operatör deneyimine çok fazla bağlı olduğunda, her boyut değişikliği yeni üretim riskleri getirebilir.
Mobilya tüpleri fabrikaları için ürün boyutları sık sık değişir.
Bir fabrika sabahları sandalye tüpleri, öğleden sonraları masa çerçeve tüpleri üretebilir.
Eğer rulo değişimi ve ayarlama birkaç saat sürerse, fabrika her gün üretim süresini kaybeder.
Bu, yıllık üretimi doğrudan azaltır ve işgücü maliyetini arttırır.
Çözüm, katı bir çerçeve, hassas şekillendirme basamakları, optimize edilmiş rulo tasarımı ve pratik bir hızlı değişim sistemi olan bir boru yuvarlama makinesi kullanmaktır.
Bu makine, üreticilerin geliştirmelerine yardımcı olmak için tasarlanmıştır:
Üretim istikrarı.
Tüp boyutu tutarlılığı.
Yüzey kalitesi.
Kaydırma hazırlığı.
Specifikasyon değişikliği verimliliği.
Kalıplama bölümü, çelik şeridi yavaş yavaş istenen boru şekline bükür.
Bu, ani deformasyonu azaltır ve tüp yüzeyini korur.
Boyutlandırma bölümü kaynaktan sonra nihai boru boyutlarını düzeltir.
Bu, yuvarlaklığı, düzlüğü ve boyut doğruluğunu artırmaya yardımcı olur.
Kontrol sistemi PLC ve HMI işlevi ile yapılandırılabilir.
Operatörler kontrol panelinden hat hızını, üretim durumunu ve temel hata bilgilerini izleyebilirler.
Sık sık spesifikasyon değişiklikleri olan fabrikalar için, hızlı değişimli bir rulo sistemi ayarlama süresini azaltabilir ve tekrar edilebilirliği artırabilir.
Sonuç:
İyi bir boru yuvarlama makinesi sadece çelik boruları oluşturmamalıdır.
Fabrikaya atıkları azaltmaya, duraklama süresini kısaltmaya ve üretim kalitesini istikrarlı tutmaya yardımcı olmalıdır.
| Ürün | Referans Spesifikasyonu |
|---|---|
| Ürün Adı | Mobilya borusu ve çekirdek borusu için boru yuvarlama makinesi |
| Tüp Türü | Yuvarlak tüp, kare tüp, dikdörtgen tüp |
| Uygulama | Mobilya borusu, çekirdek borusu, dekoratif boru, hafif yapı borusu |
| Tüp çapı aralığı | 12 ̊76 mm |
| Duvar kalınlığı aralığı | 0.5 ¢3.0 mm |
| Çiğ madde | Karbon çelik, galvanizli çelik, paslanmaz çelik şeridi |
| Şekilleme Yolu | Sürekli rulo şekillendirme |
| Kaynaklama yöntemi | Yüksek frekanslı kaynak uyumludur |
| Üretim Hızı | Tüp boyutuna ve malzemeye bağlı olarak 30 ∼ 120 m/min |
| Kesim Yöntemi | Uçan Testere veya Soğuk Kesme Testere |
| Kontrol Sistemi | PLC + HMI İsteğe bağlı |
| Otomasyon Seviyesi | Yarım otomatik veya tamamen otomatik |
| Düzenleme Değiştirme Seçeneği | Standart rulo değişimi veya hızlı değişim sistemi |
| Güç kaynağı | Yerel voltajına göre özelleştirilmiş |
| Parametreler Kaynağı | Projenin boru boyutuna, malzeme kalınlığına, çıkış hedefine ve müşteri düzenine dayanarak |
Son özellikler, alıcının boru çizimine, çelik bant malzemesine, üretim kapasitesine ve fabrika düzenine göre onaylanmalıdır.
Bu makine aşağıdakiler için kullanılan borular üretmek için uygundur:
Sandalye çerçeveleri.
Masa bacakları.
Yatak çerçeveleri.
Kanepe yapıları.
Raf sistemleri.
Ofis mobilya çerçeveleri.
Mobilya boruları genellikle pürüzsüz yüzey kalitesini ve sabit boyutları gerektirir.
Boru boyutu tutarlı değilse, kaynak, yumruklama, bükme ve montaj zorlaşır.
Makine, özellikle müşteri sürekli çıkış ve istikrarlı boru düzlüğü gerektirdiğinde çekirdek boru üretimi için de kullanılabilir.
Çekirdek borular genellikle ambalajlama, kağıt rulo desteği, tekstil rulo desteği ve endüstriyel sarma uygulamalarında kullanılır.
Bu uygulama için, borunun düzlüğü ve tutarlı çapı önemlidir, çünkü aşağı akım sarma ve yükleme performansını etkiler.
Ekipman, ayrıca iç yapılar için dekoratif borular, sergi rafları, korkuluklar ve hafif inşaat ürünleri üretebilir.
Dekoratif borular için, yüzey koruması özellikle önemlidir.
Istikrarlı bir şekillendirme süreci, çizikleri ve görünür kusurları azaltmaya yardımcı olur.
Rulo tasarımı borunun kalitesini doğrudan etkiler.
Eğer şekillendirme açısı çok agresifse, şerit çatlayabilir, kırışabilir veya şekil doğruluğunu kaybedebilir.
Makul bir yuvarlama geçiş tasarımı, şekillendirme basıncını kademeli olarak dağıtır.
Bu, yüzey kalitesini, kaynak istikrarını ve tüp boyut tutarlılığını iyileştirmeye yardımcı olur.
Sonuç:
Çalışma prensibi basittir, ancak üretim sonucu büyük ölçüde makinenin sertliğine, yuvarlama doğruluğuna, kaynak hazırlığına ve operatör dostu kontrolüne bağlıdır.
İlk adım borunun çapını, kare borunun boyutunu, dikdörtgen borunun boyutunu ve duvar kalınlığını doğrulamaktır.
Örneğin, küçük mobilya boruları üreten bir fabrikanın, daha kalın endüstriyel çekirdek boruları üreten bir fabrika ile aynı makine yapısına ihtiyacı yoktur.
Karbon çelik, galvanizli çelik ve paslanmaz çelik farklı şekillendirme özelliklerine sahiptir.
Galvanizli çelik daha iyi yüzey koruması gerektirir.
Paslanmaz çelik, çiziklerden kaçınmak için daha dikkatli bir rulo tasarımı gerektirebilir.
Daha yüksek hız her zaman en iyi seçim değildir.
Doğru hız borunun boyutuna, malzemenin kalınlığına, kaynak istikrarına ve kesim doğruluğuna uymalıdır.
Mobilya tüpleri üretimi için, istikrarlı kalite genellikle maksimum hızdan daha önemlidir.
Fabrika birçok boru spesifikasyonu üretiyorsa, hızlı değişim sistemi önerilir.
Fabrika uzun süre sadece bir veya iki sabit boyut üretirse, standart bir konfigürasyon daha ekonomik olabilir.
Yarım otomatik bir hat, deneyimli operatörleri ve daha düşük yatırım bütçeleri olan fabrikalar için uygundur.
Tam otomatik bir yapılandırma, daha yüksek verimliliğe, tekrarlanabilir ayarlamaya ve manuel çalışmaya daha az bağımlılığa ihtiyaç duyan fabrikalar için daha iyidir.
Satın almadan önce, alıcı atölyenin uzunluğunu, vinç kapasitesini, güç kaynağını, temel durumunu ve malzeme akış yönünü onaylamalıdır.
İyi bir düzenleme, işleme sürelerini azaltır ve üretim verimliliğini artırır.
Zhangjiagang Zhongyue Metallurji Ekipmanı Teknoloji Şirketi, Ltd.Çeşitli boru üretim uygulamaları için özel tüp değirmen ve tüp yuvarlama makinesi çözümleri sunar.
Mühendislik sürecimiz genellikle şunları içerir:
Tüp boyutu analizi.
Malzeme kalınlığı doğrulama.
Üretim kapasitesi planlaması.
Makine yapılandırması tasarımı.
Fabrika düzeni desteği.
Kurulum rehberliği.
Operatör eğitimi.
Satış sonrası teknik destek.
Makine konfigürasyonu sabit bir modelden kopyalanmaz.
Müşterinin gerçek üretim hedefine ve uygulama senaryosuna göre seçilir.
Bu, alıcıların yetersiz ekipman, gereksiz yapılandırma ve gelecekteki üretim sıkıntılarından kaçınmalarına yardımcı olur.
Bir boru yuvarlama makinesi, sürekli rulo oluşturma yoluyla çelik şeridi yuvarlak, kare veya dikdörtgen borulara dönüştürmek için kullanılır.
Mobilya tüpü ve çekirdek boru uygulamaları için, çerçeveler, destekler, dekoratif yapılar ve endüstriyel rulo çekirdekleri için istikrarlı borular üretmeye yardımcı olur.
Evet, tüp boyutu, duvar kalınlığı ve malzeme aralığı makinenin tasarım kapasitesinin içindeyse, bir makine farklı tüp türleri üretebilir.
Bununla birlikte, rulo aletleri ve konfigürasyonu, gerekli ürün yelpazesine göre seçilmelidir.
Boru çapı, kare boru boyutu, duvar kalınlığı, malzeme türü, üretim hızı gereksinimleri ve yıllık çıkış hedefi vermelisiniz.
Bu ayrıntılarla mühendisler uygun şekillendirme yapısını, kaynak sistemini, kesme yöntemini ve otomasyon seviyesini önerebilirler.
Son boru kalitesi esas olarak şerit kalitesi, rulo tasarımı, şekillendirme doğruluğu, kaynak istikrarı, boyutlama bölümünün doğruluğu ve kesim doğruluğu tarafından etkilenir.
Operatör ayarlaması ve bakımı da uzun vadeli üretim performansını etkiler.
Fabrikenizde birçok boru boyutu üretiliyorsa ve özellikleri sık sık değiştiriyorsanız hızlı değişim sistemi önerilir.
Üretiminiz tek bir sabit boru boyutuna odaklanmışsa, standart bir rulo değişim sistemi yeterli olabilir.
1Mobilya için 0,5 inçlik boru yuvarlama makinesi
| Çiğ madde | Soğuk olarak valye edilmiş çelik, galvanizli çelik |
| Yuvarlak borunun dış çapı | 12.7mm-38.1mm |
| Duvar kalınlığı Yuvarlak boru | 0.6mm-1.8mm |
| Tüp kaynak hızı | 120m/dakikada |
2Temel Üretim akışı
Açmak→ Kesme ve kaynak makinesi→ Akkumulatör (Kafes) →Formasyon makinesi→ HF kaynak→ Boyutlandırma makinesi→ Uçan testere (Soğuk testere) → Çıkış tablosu→
Yukarıdaki üretim akışı, borunun farklı standardına göre, hidro test makinesi, uçla yüzleşen makine, ECT test ekipmanları vb. ekleyebilir.
3: Pazar dağılımı
Başlangıçta, biz üretim ve sadece iç piyasada çelik boru yapım makineleri satmak, açılış ve ülke politikası geliştirme sırasında,Teknolojinin gelişmesiyle birlikte, 2006 yılından bu yana makinelerin ihracatına başlıyoruz ve şimdi çelik boru yapma makinesi 70'ten fazla ülkeye, Asya, Kuzey Amerika, Güney Amerika, Avrupa gibi ana pazara ihraç edildi,Ortadoğu, Güneydoğu Asya ve Afrika'da dünya pazarında ün kazanıyoruz.
4: Teknik Avantaj
Boru üretimi, ürünleri üretmek için kalifiye makine ve deneyimli teknoloji bağlantısına ihtiyaç duyan bir endüstridir. Bu da makine ve deneyimin önemli olduğu anlamına gelir.Şirketimiz büyük miktarda çelik boru üretmek için kendi makinesini kullanan tek çelik boru makinesi üreticisi.Biz sadece makinelerimizi değil, deneyimli teknolojilerimizi de elde ediyoruz.
5: Tüp Yapım Makinesi özellikleri
Pazarın talebine göre, standart modeller sadece sizin için.Üretim aralığı ve ana teknik ayarlanabilir şirketinizin özel gereksinimleri var varsayalım.
| Çelik boru yapım makinesi özellikleri | |||
| Değirmen modeli | OD aralığı (mm) | Kalınlık aralığı ((mm) | Hat Hızı ((m/dakika) |
| ZY-16 | 7.6-16 | 0.3-1.0 | 120 |
| ZY-20 | 10-25.4 | 0.3-1.5 | 120 |
| ZY-32 | 12.7-38.1 | 0.6-1.8 | 120 |
| ZY-45 | 16-50.8 | 0.7-2.0 | 110 |
| ZY-50 | 20-63.5 | 0.8-3.0 | 90 |
| ZY-60 | 25.4-76.2 | 1.0-3.2 | 80 |
| ZY-76 | 31.8-88.9 | 1.2-3.75 | 80 |
| ZY-89 | 33.4-101.6 | 1.2-4.5 | 75 |
| ZY-125 | 50.8-130 | 2.0-5.0 | 60 |
| ZY-165 | 76.2-168 | 2.0-6.0 | 50 |
| ZY-219 | 88.9-219 | 2.0-8.0 | 50 |
| ZY-273 | 89-273 | 3.0-12.0 | 40 |
| ZY-325 | 89-325 | 3.0-12.7 | 40 |
| ZY-406 | 114-406 | 4.0-16.0 | 40 |
| ZY-508 | 219-508 | 4.0-19.1 | 40 |
| ZY-610 | 273-610 | 4.0-19.1 | 40 |
| ZY-660 | 273-660 | 4.0-22 |
40 |
6: Resim referansı
![]()
İlgili kişi: Mr. Darcy
Tel: 008613962217067
Faks: 86-512-58371721