Düz Dikiş Boru Kaynak Makinesi Düşük Karbonlu Çelik Hızı 110 m / Min

ZY-45 kaplı boru, hassas boru, ısı değiştiricisi boru kaynak makinesi hattı

Ürün Genel Görünümü

Düşük Karbonlu Çelik için Düz Dikiş boru kaynak makinesi, 110 m/min'ye kadar üretim hızı ile yüksek verimli ERW kaynaklı boru üretimi için tasarlanmıştır.

Düşük karbonlu çelik şeridinden yuvarlak, kare veya dikdörtgen kaynaklı çelik borular üreten üreticiler için uygundur.Mekanik borular, sera boruları, çit boruları ve genel endüstriyel boru üretimi.

Bu makine, çelik şeridi sürekli şekillendirme, yüksek frekanslı kaynaklama, boyutlandırma, kesme ve çalıştırma işlemi yoluyla düz dikişli kaynaklı boruya dönüştürür.Boru üreticilerinin sabit boru şeklini elde etmelerine yardımcı olur, tutarlı kaynak dikiş kalitesi ve verimli sürekli üretim.

Sorun

Birçok boru üreticisinin sadece boru kaynak makinesine değil aynı zamanda hız, kaynak kalitesi, boyut doğruluğu ve üretim istikrarını koruyabilen bir üretim çözümüne ihtiyaçları vardır.

Üretim hızı dakikada 110 m'ye ulaştığında, küçük sorunlar hızla büyük kayıplara dönüşebilir.veya zayıf boyut kontrol kaynak kusurlarına neden olabilir, boru deformasyonu, yüksek hurda oranı ve dengesiz boru uzunluğu.

Düşük karbonlu çelik boru üretimi için, alıcılar sıklıkla şu soruları sorarlar:

Makine yüksek hızda istikrarlı bir şekilde çalışabilir mi?

Uzun süreli üretim sırasında kaynak dikişi tutarlı kalabilir mi?

Hattı farklı boru boyutlarını destekleyebilir mi?

Malzeme israfını ve durgunluk süresini azaltabilir mi?

Bu sayfa, bu soruları üretim sorunu, teknik neden, ekipman çözümü, uygulama, çalışma süreci ve seçim yöntemi açısından cevaplar.

Sebep

Yüksek hızlı düz dikişli boru kaynakları birçok teknik zorlukla karşı karşıyadır.

İlk olarak, çelik şeridi şekillendirme bölümüne pürüzsüz bir şekilde girmelidir. Şerit besleme kararsızsa, boru kenarının konumu değişir ve kaynak dikişi kayılabilir.

İkinci olarak, şekillendirme ruloları aşırı gerginlik yaratmadan bantı yavaş yavaş şekillendirmelidir.Ya da kaynaktan sonra dengesiz bir sıçrama.

Üçüncüsü, yüksek frekanslı kaynak, ısı girişinin ve sıkıştırma kuvvetinin doğru bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir.kaynak alanı yanıyor olabilir., şekil değiştirmek veya aşırı iç ve dış çürük üretmek.

Dördüncüsü, 110 m/min üretim hızında, hattın her bölümü birlikte çalışmalı.ve tükenmiş masa aynı üretim ritmine uymalıdır.

Sonuç açık: Yüksek hızlı boru üretimi sadece kaynak ünitesine değil, tüm hat tasarımına bağlıdır.

Çözüm

Bu düz dikişli boru kaynak makinesi, düşük karbonlu çelik için tam bir ERW boru üretim çözümü sunar.

Hat, uncoiler, kesme ve uç kaynak makinesi, birikimci, şekillendirme bölümü, yüksek frekanslı kaynak sistemi, sıkıştırma rulo birimi, eşarp cihazı, soğutma bölümü, boyutlama bölümü ile donatılabilir.Düzleştirme birimi, uçuş kesme testere, ve bitmiş masa.

Formlama bölümü, şeritleri istenen boru şekline dönüştürmek için birden fazla yuvarlak kullanır.

Yüksek frekanslı kaynak sistemi, şerit kenarlarını hızla ve yerel olarak ısıtır.

Kaynaktan sonra boru soğutma ve boyutlandırma aşamasından geçer. Boyutlandırma bölümü borunun çapını, şeklini, düzlüğünü ve nihai boyut doğruluğunu kontrol eder.

Yüksek hızlı üretim için, akülatör önemlidir. Çelik şeridi depolar ve bir sonraki sarmal hazırlanırken şekillendirme ve kaynak bölümünün çalışmaya devam etmesine izin verir.

Zhangjiagang Zhongyue Metallurji Ekipmanı Teknolojisi boru kaynak hattını borunun boyutuna, duvar kalınlığına, çelik kalitesine, hız gereksinimine, atölyenin düzenine, güç kaynağına göre özelleştirebilir.kesim yöntemi, ve aşağıda kontrol gereksinimleri.

Sonuç, üreticilerin üretimi iyileştirmelerine, duraklama sürelerini azaltmalarına ve daha istikrarlı kalitede düşük karbonlu çelik kaynaklı borular üretmelerine yardımcı olan pratik bir üretim hattıdır.

Özellikler

Aşağıdaki özellikler referans içindir. Son makine konfigürasyonu boru boyutuna, duvar kalınlığına, çelik sınıfına, gerekli hıza ve hedef uygulamaya göre onaylanmalıdır.

Uygulama

Bu düz dikişli boru kaynak makinesi, çoklu endüstrilerde düşük karbonlu çelik kaynaklı boru üretimi için uygundur.

İnşaat boru üretimi

Makine, bina yapıları, iskelet, destek çerçeveleri, korkuluklar ve genel inşaat malzemeleri için kullanılan kaynaklı borular üretebilir.

İnşaat borusu üretimi için alıcılar genellikle sabit çap, düzlük, kaynak gücü ve üretim maliyeti kontrolüne odaklanırlar.

Mobilya tüpleri üretimi

Hat, sandalyeler, masalar, raflar, yatak çerçeveleri ve diğer metal mobilya ürünleri için borular üretmek için kullanılabilir.

Bu uygulama için yüzey kalitesi, boyut tutarlılığı ve sabit kesim uzunluğu önemlidir, çünkü borunun genellikle bükülmesi, cilalanması, boyanması veya montajı gerekir.

Sera ve Çit boru üretimi

Düşük karbonlu çelik kaynaklı borular sera çerçevelerinde, tarımsal yapılarda, çit sistemlerinde ve hafif yapısal desteklerde yaygın olarak kullanılır.

Bu uygulama için, hat, tekrarlanan üretim siparişleri için istikrarlı çıkış, kolay çalışma ve güvenilir boyut kontrolü sağlamalıdır.

Mekanik ve Endüstriyel Boru Üretimi

Makine ayrıca makine çerçevelerinde, hafif endüstriyel yapılarda, ekipman desteklerinde, taşıyıcılarda ve fabrika parçalarında kullanılan borular üretebilir.

Bu uygulama için, alıcılar borunun dayanıklılığını, duvar kalınlığını, borunun yuvarlaklığını ve aşağı akım işleme gereksinimlerini göz önünde bulundurmalıdır.

Nasıl Çalışır?

Üretim süreci çelik sarmallardan başlar. sarmal açma makinesine yüklenir ve sürekli olarak hatta aktarılır.

Kesme ve uç kaynak makinesi, bir sarmalın kuyruğunu bir sonraki sarmalın başıyla bağlar.

Akkumulatör, şekillendirme bölümünden önce bant malzemesini depolar. Bu, operatörün bir sonraki sarmaşayı hazırladığı sırada değirmenin çalışmaya devam etmesini sağlar.

Kalıplama bölümünde, düz düşük karbonlu çelik şeridi, bir dizi yuvarlak basamak yoluyla yavaş yavaş açık bir boru şekline dönüştürülür.

Kaynak bölümünde, yüksek frekanslı akım şerit kenarlarını ısıtır.

Kaynaktan sonra, dış kaynak boncuklarının çıkarılması borunun gereksinimlerine göre yapılandırılabilir.

Boyutlandırma bölümü, borunun nihai çapına veya şekline göre ayarlanır.

Son olarak uçan testere, üretim hattını durdurmadan boruyu gerekli uzunluğa keser.veya paketleme.

Ana sonuç basit: Sabit yüksek hızlı boru kaynakları koordineli şekillendirme, kaynaklama, boyutlandırma, kesme ve malzeme işleme gerektirir.

Nasıl Seçilir?

1. Boru Boyut Aralığı ile seçin

Makineyi seçmeden önce, alıcılar borunun en küçük ve en büyük dış çapını veya kare boru boyutunu onaylamalıdır.

Boru boyutu aralığı, rulo tasarımını, şekillendirme stand düzenini, motor gücünü ve değirmen çerçevesinin gücünü belirler.

2Duvar kalınlığına göre seçin.

Duvar kalınlığı şekillendirme kuvvetini, kaynak gücünü, üretim hızını ve kesim yöntemini etkiler.

Daha kalın borular daha güçlü şekillendirme destekleri, daha yüksek kaynak kapasitesi ve daha katı boyut kontrolü gerektirir.

3Malzemeye göre seçin.

Bu makine düşük karbonlu çelik şeridi için tasarlanmıştır. Alıcı ayrıca galvanizli çelik, paslanmaz çelik veya yüksek dayanıklı çelik işlemek istiyorsa, makine konfigürasyonu ayarlanmalıdır.

Farklı malzemelerin farklı şekillendirme direnci, yüzey durumu ve kaynak davranışı vardır.

4Üretim Hızına göre seçin.

110 m/min hızı yüksek verimli üretim için uygundur, ancak gerçek hız boru boyutuna, duvar kalınlığına, çelik kalitesine, kaynak gücüne ve kesme sistemine bağlıdır.

Uzun süreli istikrarlı üretim için, alıcılar sadece maksimum hızı karşılaştırmamalı, aynı zamanda hız istikrarını, duraklama süresini, işletim zorluğunu ve bakım ihtiyaçlarını da kontrol etmelidir.

5Son başvuru ile seçin.

Mobilya borusu, inşaat borusu, sera borusu ve mekanik boru farklı kalite gereksinimlerine sahiptir.

Daha yüksek kalite gereksinimleri için, alıcılar düzleme makinesi, sarmal akım testi, hidro tester, uç yönlü makine, işaretleme sistemi,veya otomatik paketleme sistemi.

6. Atölye düzenine göre seçin

Bir boru kaynak hattı, alıcının atölyesinin uzunluğuna, vinç kapasitesine, bobin yükleme alanına, bitmiş boru depolama alanına, temel durumuna ve güç kaynağına uygun olmalıdır.

İyi bir planlama üretim akışını iyileştirir, malzeme kullanımını azaltır ve bakımı kolaylaştırır.

Sık Sorulan Sorular

1Bu düz dikişli boru kaynak makinesi hangi malzeme için uygundur?

Bu makine esas olarak düşük karbonlu çelik şeridi için uygundur. Alıcının çelik sınıfına, boru boyutuna, duvar kalınlığına ve nihai boru uygulamasına göre yapılandırılabilir.

2Makine gerçekten 110 m/min hızına ulaşabilir mi?

Makine, 110 m/min'e kadar üretim hızı için tasarlanabilir. Gerçek çalışma hızı borunun çapına, duvar kalınlığına, çelik şerid durumuna, kaynak gücüne, kesim yöntemine bağlıdır.ve operatör ayarları.

3Bu hat hangi boru şekillerini üretebilir?

Uygun rulo aletleri ve boyut tasarımı ile hat yuvarlak borular, kare borular, dikdörtgen borular ve bazı özel tüp profilleri üretebilir.Kesin şekil aralığı teklif öncesi onaylanmalıdır.

4Bir teklif almadan önce hangi bilgilere ihtiyacınız var?

Alıcılar boru boyutu aralığı, duvar kalınlığı aralığı, malzeme sınıfı, sarmal genişliği, hedef hız, nihai uygulama, gerekli boru standardı, atölyenin düzenlenmesi, güç kaynağı,ve gerekli yardımcı ekipman.

5- Makine özelleştirilebilir mi?

Evet, makine şekillendirme tasarımı, kaynak sistemi, kesme yöntemi, otomasyon seviyesi, hız aralığı, alet tasarımı, yardımcı ekipman ve üretim düzeninde özelleştirilebilir.