ECT Test Cihazları ile Karbon Çelik Boru Ekstrüzyon Makine

Ürüne Genel Bakış

ECT Test Ekipmanı Eklemeli Karbon Çelik Boru Ekstrüzyon Makinesi, stabil şekillendirme, yüksek frekanslı kaynak, boyutlandırma, kesme ve isteğe bağlı çevrimiçi tahribatsız testlerle 1 inç karbon çelik borular, soğuk haddelenmiş çelik borular ve galvanizli çelik borular üretmek için tasarlanmıştır.

Bu ürün sayfası için "boru ekstrüzyon makinesi", sıcak metal ekstrüzyonunu değil, sürekli çelik boru şekillendirme ve kaynak üretim hattını ifade eder. Standart ZY20 boru yapma makinesi, 10 mm'den 25,4 mm'ye kadar dış çaplara, 0,3 mm'den 1,5 mm'ye kadar et kalınlığına ve 120 m/dak'ya kadar kaynak hızına sahip yuvarlak borular için uygundur.

Bu hat, daha yüksek üretim verimliliği, daha iyi kaynak tutarlılığı ve teslimattan önce kalite kontrolü için isteğe bağlı ECT testine sahip küçük çaplı karbon çelik borulara ihtiyaç duyan üreticiler için uygundur.

Ana üretim akışı:

Açıcı → Kesme ve Kaynak Makinesi → Akümülatör Kafesi → Şekillendirme Makinesi → HF Kaynak → Ebatlama Makinesi → Uçan Soğuk Testere → Tükendi Tablosu → Opsiyonel ECT Test Ekipmanı

Neden

Birçok alıcının yalnızca boru yapma makinesine ihtiyacı yoktur. Boru kusurlarını azaltabilecek, kaynak kalitesini kontrol edebilecek ve sürekli üretim sırasında çıktıyı sabit tutabilecek eksiksiz bir üretim çözümüne ihtiyaçları var.

1 inç karbon çelik boru üretiminde yaygın sorunlar arasında dengesiz şerit besleme, zayıf şekillendirme doğruluğu, kaynak dikişi kusurları, hatalı boyutlandırma ve tutarsız kesme uzunluğu yer alır. Bu sorunlar kontrol altına alınmazsa mobilya, inşaat, elektrik boruları, otomotiv parçaları veya genel endüstriyel uygulamalarda son boru arızalanabilir.

Bir diğer önemli konu ise denetimdir. Standart boru üretim hatları boruları hızlı bir şekilde üretebilir ancak bazı müşteriler çatlaklar, çukurlar, kalıntılar, boşluklar veya ani boyut değişiklikleri gibi olası kusurları tespit etmek için çevrimiçi test ekipmanlarına da ihtiyaç duyar.

Bu nedenle kaynak ve ebatlama işleminden sonra ECT test ekipmanları eklenebilmektedir. Üreticilerin denetim verimliliğini artırmasına ve niteliksiz tüplerin pazara girme riskini azaltmasına yardımcı olur.

Çözüm

ZY20 karbon çelik boru üretim hattı, sürekli şekillendirme, yüksek frekanslı kaynak, hassas boyutlandırma, soğuk testereyle kesme ve isteğe bağlı çevrimiçi ECT testi yoluyla bu sorunları çözmektedir.

Şekillendirme bölümü yavaş yavaş soğuk haddelenmiş çeliği veya galvanizli çelik şeridi yuvarlak boru halinde şekillendirir. HF kaynak bölümü şerit kenarlarını yüksek hızda birleştirirken, ebatlama makinesi nihai dış çapı ve yuvarlaklığı kontrol eder.

Akümülatör kafesi, bobin değişimi veya şerit kaynağı gerektiğinde sürekli üretime olanak sağlar. Bu, arıza süresini azaltır ve üretim verimliliğini artırır.

Boru standardına ve müşteri kalite gereksinimlerine göre isteğe bağlı ECT test ekipmanı eklenebilir. Özellikle ihracat siparişleri veya endüstriyel boru uygulamaları için daha yüksek denetim güvenilirliğine ihtiyaç duyan alıcılar için kullanışlıdır.

Zhongyue Metalurji Ekipman Teknolojisi, 2006 yılından bu yana Asya, Kuzey Amerika, Güney Amerika, Avrupa, Orta Doğu, Güneydoğu Asya ve Afrika'yı kapsayan 70'den fazla ülkeye çelik boru yapım makineleri ihraç etti. Şirket aynı zamanda makine tasarımını yalnızca ekipman montajıyla değil, gerçek boru üretim deneyimiyle de geliştiriyor.

Özellikler

Standart Boru Yapma Makinesi Model Aralığı

Başvuru

Bu karbon çelik boru ekstrüzyon makinesi, sabit duvar kalınlığına ve yüksek hat hızına sahip küçük çaplı yuvarlak borular üreten üreticiler için uygundur.

Tipik uygulama senaryoları arasında mobilya boruları, sandalye boruları, hafif yapısal borular, küçük endüstriyel borular, elektrik boru boruları, dekoratif borular ve genel karbon çelik boru üretimi yer alır.

İhracat tüpleri veya daha sıkı endüstriyel uygulamalarda kullanılan tüpler üreten müşteriler için, çevrimiçi denetim kapasitesini geliştirmek amacıyla isteğe bağlı ECT test ekipmanı eklenebilir.

Hem üretim hızına hem de kalite kontrolüne ihtiyaç duyan boru fabrikaları için ZY20 modeli, 10 mm'den 25,4 mm'ye kadar OD üretimini desteklemesi ve uygun malzeme ve çalışma koşullarında 120 m/dk'ya kadar kaynak hızına ulaşması nedeniyle pratik bir seçimdir.

Nasıl Çalışır?

Üretim, çelik şeridin hatta bırakıldığı rulo açıcıdan başlar. Kesme ve kaynak makinesi şerit uçlarını birbirine bağlayarak bobin değişimi sırasında hattın durmasını azaltmaya yardımcı olur.

Akümülatör kafesi şerit malzemesini depolar ve şekillendirme bölümünün sürekli çalışmasını sağlar. Bu, istikrarlı üretim hızı ve daha iyi çıktı verimliliği için önemlidir.

Şekillendirme makinesi, çelik şeridi kademeli olarak yuvarlak bir tüp şekline büker. Daha sonra HF kaynak ünitesi sürekli bir boru oluşturacak şekilde şerit kenarlarını ısıtır ve kaynak yapar.

Kaynak sonrası ebatlama makinesi boru çapını ve şeklini düzeltir. Uçan soğuk testere, üretim hattını durdurmadan boruyu istenilen uzunlukta keser.

ECT test ekipmanı eklenirse tüp, şekillendirme ve boyutlandırma sonrasında çevrimiçi girdap akımı denetiminden geçebilir. Bu, çelik boru ürünlerdeki belirli yüzey veya yüzeye yakın kusurların tespit edilmesine yardımcı olur ve paketleme veya ileri işlemlerden önce daha iyi kalite kontrolünü destekler.

Nasıl Seçilir

Ana ürününüz 1 inç karbon çelik boru veya 10 mm'den 25,4 mm'ye kadar küçük çaplı yuvarlak boru ise ZY20'yi seçin.

Gelecekteki üretim planınız daha büyük boru çapları veya daha kalın duvarlı borular içeriyorsa, ZY32 veya ZY45 gibi daha büyük bir modeli seçin. Yalnızca mevcut boyuta göre seçim yapmak, daha sonraki pazar genişlemenizi sınırlayabilir.

Müşterileriniz daha yüksek denetim standartlarına, ihracat kalite kontrolüne veya tahribatsız test kayıtlarına ihtiyaç duyuyorsa isteğe bağlı ECT test ekipmanını seçin.

Boru basınçla ilgili uygulamalarda kullanılacaksa hidro test ekipmanını seçin. Son borunun montaj veya sonraki işlemler için daha iyi uç yüzey kalitesi gerektirmesi durumunda uç kaplama ekipmanını seçin.

Sipariş vermeden önce alıcılar ham madde türünü, şerit genişliğini, duvar kalınlığı aralığını, boru standardını, gereken uzunluğu, fabrika düzenini, güç kaynağını, denetim gereksinimini ve hedef günlük çıktıyı doğrulamalıdır.

SSS

1. ZY20 karbon çelik boru ekstrüzyon makinesi hangi boru boyutunu üretebilir?

Standart ZY20 boru yapım makinesi, dış çapı 10 mm'den 25,4 mm'ye ve et kalınlığı 0,3 mm'den 1,5 mm'ye kadar olan yuvarlak borular üretebilir. 1 inç karbon çelik boru üretimine uygundur.

2. Tüp üretim hattına neden ECT test ekipmanı eklenmelidir?

ECT test ekipmanı, çelik boruların çevrimiçi olarak incelenmesine ve çatlaklar, çukurlar, boşluklar, kalıntılar veya ani boyut değişiklikleri gibi olası kusurların tespit edilmesine yardımcı olur. Alıcıların ihracat veya endüstriyel boru uygulamaları için daha yüksek kalite kontrolüne ihtiyaç duyduğu durumlarda kullanışlıdır.

3. Üretim hattı galvanizli çelik şeridi işleyebilir mi?

Evet. Hat, malzeme boyutu ve mekanik özellikleri makine tasarımına uygun olduğu sürece soğuk haddelenmiş çelik, galvanizli çelik ve karbon çelik şeritleri işleyebilir.

4. Üretim akışı sabit mi?

Hayır. Standart akış, rulo açıcı, kesme ve kaynak, akümülatör, şekillendirme, HF kaynağı, boyutlandırma, soğuk testere ve çalışma tablasını içerir. Boru standartlarına ve alıcı gereksinimlerine göre hidro test, uç kaplama, ECT testi, işaretleme veya paketleme ekipmanları eklenebilir.

5. ZY20'nin fabrikam için yeterli olup olmadığını nasıl bilebilirim?

Hedef tüpünüzün dış çapı esas olarak 10 mm ila 25,4 mm ve duvar kalınlığı 0,3 mm ila 1,5 mm ise ZY20 uygundur. İleride daha büyük veya daha kalın borular üretmeyi planlıyorsanız daha büyük bir model seçmeli veya özelleştirilmiş bir üretim yelpazesi talep etmelisiniz.