3 NB IBR Standardı, EN standardı, ISO standardı çelik boru şekillendirme makine hattı

 

Boru şekillendirme makinesi özellikleri

 

1. boru OD (yuvarlak): 31,8 mm-88,9 mm

2. Duvar kalınlığı: 1.2mm-3.75mm

3. uzunluk: 4-12m

4. Hız: 100 m/dak

 

için temel ihtiyaçlarAlıcı:

Çelik şeritler	malzeme	Düşük karbonlu çelik, düşük alaşımlı çelik:,σs≤345mpa,σb≤610mpa
	İD	Φ450~Φ508mm
	OD	Φ600~1000mm
	Genişlik	100~280mm
	Kalınlık	1,2-3,75 mm
	Maksimum ağırlık	≤4500KGS

 

Piyasanın taleplerine göre. Standart modeller bize şişmiş olarak verilmektedir ve bu sizin referansınız içindir

Yalnızca üretim aralığı ve ana teknik, şirketinizin özel gereksinimleri varsa ayarlanabilir.

 

Boru şekillendirme makinesi Şartname
Değirmen Modeli	Dış çap aralığı (mm)	Kalınlık aralığı(mm)	Hat Hızı(m/dak)
ZY-16	7.6-16	0.3-1.0	120
ZY-20	10-25.4	0,3-1,5	120
ZY-32	12.7-38.1	0.6-1.8	120
ZY-45	16-50.8	0.7-2.0	110
ZY-50	20-63,5	0.8-3.0	90
ZY-60	25.4-76.2	1.0-3.2	80
ZY-76	31.8-88.9	1.2-3.75	80
ZY-89	33.4-101.6	1.2-4.5	75
ZY-125	50.8-130	2.0-5.0	60
ZY-165	76.2-168	2.0-6.0	50
ZY-219	88.9-219	2.0-8.0	50
ZY-273	89-273	3.0-12.0	40
ZY-325	89-325	3.0-12.7	40
ZY-406	114-406	4.0-16.0	40
ZY-508	219-508	4.0-19.1	40
ZY-610	273-610	4.0-19.1	40
ZY-660	273-660	4.0-22	40

 

Ürüne Genel Bakış

ISO Standart Çelik Boru Fabrikası, altyapı projelerinde, yapı mühendisliğinde, su iletim sistemlerinde, petrol ve gaz tesislerinde ve endüstriyel boru hattı ağlarında kullanılan yüksek kaliteli kaynaklı çelik boruların üretilmesi için tasarlanmış büyük boyutlu bir boru üretim çözümüdür.

Küresel inşaat ve enerji projeleri genişlemeye devam ederken, büyük çaplı çelik borulara olan talep de önemli ölçüde arttı. Üreticilerin yalnızca boyutsal doğruluk gereksinimlerini karşılamakla kalmayıp aynı zamanda ISO, ASTM, EN, API ve BS spesifikasyonları gibi uluslararası kalite standartlarına da uygun borular üretmeleri gerekmektedir.

Geleneksel boru fabrikalarıyla karşılaştırıldığında, büyük boyutlu boru üretimi, şekillendirme stabilitesi, kaynak tutarlılığı, boyut kontrolü ve kalite kontrolü açısından daha büyük zorluklar getirir.

Büyük boyutlu boru değirmen makinemiz, zorlu endüstriyel uygulamalar için güvenilir üretim performansı sunmak üzere gelişmiş rulo şekillendirme teknolojisini, yüksek frekanslı kaynak sistemlerini, otomatik boyutlandırma ekipmanını ve çevrimiçi denetim çözümlerini birleştirir.

Çözüm:Büyük çaplı çelik boru üreten üreticiler için üretim istikrarı ve uluslararası standartlara uygunluk, uzun vadeli karlılığı ve proje kalifikasyon başarısını belirleyen temel faktörlerdir.

Neden

Büyük Çaplı Boru Üretimi Neden Daha Zorlu?

Büyük boyutlu çelik boruların üretilmesi, küçük veya orta boyutlu boruların üretilmesine göre önemli ölçüde daha fazla teknik karmaşıklık gerektirir.

Daha Yüksek Şekillendirme Kuvvetleri

Boru çapı ve et kalınlığı arttıkça şekillendirme yükleri önemli ölçüde artar.

Bu şunlara neden olabilir:

• Kenar dalgalanması
• Zayıf yuvarlaklık
• Boyutsal değişiklik
• Artan rulo aşınması

Uygun rulo geçiş tasarımı olmadan ürün tutarlılığının korunması zorlaşır.

Kaynak Kalitesi Riskleri

Büyük çaplı borular genellikle aşağıdaki gibi kritik uygulamalara hizmet eder:

• Su iletimi
• Yapı mühendisliği
• Endüstriyel işleme
• Enerji altyapısı

Herhangi bir kaynak hatası aşağıdakilere neden olabilir:

• Sızıntı
• Yapısal başarısızlık
• Proje reddi
• Pahalı onarımlar

Uluslararası Standartlara Uygunluk

Modern projeler sıklıkla aşağıdakilere uyum gerektirir:

• ISO standartları
• ASTM standartları
• TR standartları
• API spesifikasyonları

Üreticiler, üretim boyunca sıkı boyutsal ve mekanik özellik kontrolü sağlamalıdır.

Artan Malzeme Maliyetleri

Büyük boyutlu boru üretiminde birim uzunluk başına daha fazla çelik kullanılır.

Küçük hurda oranları bile önemli mali kayıplara neden olabilir.

Çözüm:Büyük çaplı boru üretimi, şekillendirme, kaynaklama, boyutlandırma ve denetimi aynı anda kontrol edebilen özel bir üretim sistemi gerektirir.

Çözüm

Eksiksiz Büyük Boy Boru Üretim Çözümü

ISO uyumlu boru fabrikamız, özellikle büyük çaplı çelik boru üretimi için tasarlanmıştır.

Gelişmiş Rulo Şekillendirme Teknolojisi

Hassas yuvarlanma geçişi tasarımı, kademeli ve kontrollü malzeme deformasyonu sağlar.

Faydaları şunları içerir:

• Daha iyi yuvarlaklık
• Azaltılmış iç stres
• Geliştirilmiş boyut tutarlılığı
• Daha düşük hurda oranları

Yüksek Frekans Kaynak Sistemi

Entegre HF kaynak sistemi şunları sağlar:

• Kararlı ısı konsantrasyonu
• Derin kaynak nüfuziyeti
• Yüksek dikiş mukavemeti
• Tutarlı kaynak kalitesi

Bu özellikle büyük çaplı yapısal ve iletim boruları için önemlidir.

Hassas Ebatlama ve Doğrultma

Boyutlandırma bölümü şunları kontrol eder:

• Dış çap
• ovallik
• Doğruluk
• Son boyut toleransı

Doğru boyutlandırma, proje sahalarındaki kurulum performansını artırır.

Çevrimiçi Kalite Denetimi

İsteğe bağlı denetim sistemleri şunları içerir:

• Ultrasonik Test (UT)
• Girdap Akımı Testi (ECT)
• Hidrostatik Test
• Kaynak Dikişi İzleme
• Çap Ölçüm Sistemleri

Bu sistemler uluslararası proje gereksinimlerine uygunluğun sağlanmasına yardımcı olur.

Akıllı Otomasyon Sistemi

PLC tabanlı kontroller şunları sağlar:

• Üretim izleme
• Tarif yönetimi
• Otomatik teşhis
• Gerçek zamanlı veri kaydı

Bu, üretim verimliliğini artırır ve operatöre bağımlılığı azaltır.

Özellikler

Parametre	Şartname
Boru Çapı Aralığı	Φ114 mm – Φ325 mm
Duvar Kalınlığı Aralığı	3,0 mm – 12,7 mm
Malzeme Türü	Karbon Çelik / Düşük Alaşımlı Çelik
Çelik Sınıfı	ASTM, API, EN, ISO Sınıfları
Kaynak Yöntemi	Yüksek Frekanslı ERW
Üretim Hızı	60 m/dak'ya kadar
Boru Şekli	Yuvarlak Boru
Kontrol Sistemi	PLC + HMI
Uçan Testere	Otomatik Uçan Testere
Denetim Seçenekleri	UT / ECT / Hidro Test
Güç Kaynağı	380V / 50Hz / 3 Faz
Yıllık Kapasite	150.000 Ton'a kadar

Makine konfigürasyonu müşteri gereksinimlerine ve hedef standartlara göre özelleştirilebilir.

Başvuru

Su İletim Boru Hatları

Büyük çaplı çelik borular, belediye ve endüstriyel su taşıma sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yapı Mühendisliği

Aşağıdaki alanlarda kullanılan yapısal borular üretmektedir:

• Yüksek binalar
• Stadyumlar
• Köprüler
• Endüstriyel tesisler

Petrol ve Gaz Altyapısı

Yukarı ve orta akım enerji projelerinde kullanılan iletim borularının üretimine uygundur.

Endüstriyel İşleme Tesisleri

Dayanıklı boru hattı sistemleri gerektiren kimyasal tesislerde, enerji santrallerinde ve üretim tesislerinde kullanılır.

Yenilenebilir Enerji Projeleri

Büyük çelik borular giderek daha fazla kullanılmaktadır:

• Rüzgar enerjisi altyapısı
• Güneş enerjisi projeleri
• Hidrojen taşıma sistemleri

Kamu Altyapısının Geliştirilmesi

Dünya çapında ulaşım, kamu hizmetleri ve belediye inşaat projelerini destekler.

Nasıl Çalışır?

Büyük Çaplı Çelik Boru Üretim Süreci

Adım 1: Bobin Yükleme

Çelik bobinler açıcıya yüklenir.

Adım 2: Kesmeyi ve Kaynaklamayı Sonlandırın

Sürekli üretim sağlamak için bobin uçları birleştirilir.

Adım 3: Akümülatör Depolama

Akümülatör kesintisiz şerit beslemeyi sürdürür.

Adım 4: Rulo Şekillendirme

Şerit birden fazla şekillendirme standından geçer ve yavaş yavaş boru şeklinde bir şekil haline gelir.

Adım 5: Yüksek Frekans Kaynağı

HF kaynağı, kontrollü sıcaklık ve basınç koşulları altında şerit kenarlarını birleştirir.

Adım 6: Kaynak Boncuklarının Sökülmesi

Gerektiğinde iç ve dış kaynak boncukları çıkarılır.

Adım 7: Boyutlandırma ve Düzleştirme

Boru, boyut kalibrasyonu için boyutlandırma bölümüne girer.

Adım 8: Denetim

Çevrimiçi test sistemleri kaynak kalitesini ve boyutsal doğruluğu doğrular.

Adım 9: Uçan Testere Kesimi

Boru belirtilen uzunluklarda kesilir.

Adım 10: Paketleme ve Sevkiyat

Bitmiş borular proje teslimi veya sonraki işlemler için hazırlanır.

Nasıl Seçilir

Doğru Büyük Boy Boru Freze Makinesi Nasıl Seçilir

Gerekli Boru Çapı Aralığını Tanımlayın

Ana ürün boyutlarınıza ve gelecekteki genişletme planlarınıza göre bir makine seçin.

Geçerli Standartları Göz önünde bulundurun

ISO, API, ASTM veya EN uyumluluğu gerektiren projeler ek test ekipmanı gerektirebilir.

Yıllık Üretim Kapasitesini Değerlendirin

Üretim hızını ve fabrika boyutunu seçmeden önce beklenen yıllık üretimi belirleyin.

Malzeme Özelliklerini İnceleyin

Daha yüksek mukavemetli çelik kaliteleri daha güçlü şekillendirme ve kaynak sistemleri gerektirir.

Denetim Gereksinimlerini Değerlendirin

Birçok altyapı projesi şunları gerektirir:

• Hidrostatik test
• Ultrasonik muayene
• Girdap akımı testi

Entegre denetim sistemlerinin seçilmesi rekabet gücünü artırabilir.

Tavsiye:Yalnızca mevcut üretim hacmi yerine uzun vadeli proje gereksinimlerine göre bir boru tesisi seçin.

Neden Zhongyue Metalurji Ekipmanlarını Seçmelisiniz?

Özel Boru Değirmeni İmalat Deneyimi

Zhangjiagang Zhongyue Metalurji Ekipman Teknolojisi Co., Ltd. şunları sağlar:

• ERW Boru Fabrikaları
• Büyük Çaplı Boru Değirmenleri
• API Boru Üretim Hatları
• Kare Frezelere Doğrudan Şekillendirme

Mühendislik Uzmanlığı

Hizmetlerimiz şunları içerir:

• Rulo geçiş tasarımı
• Üretim hattı planlaması
• Kurulum denetimi
• Devreye alma desteği
• Teknik eğitim

Küresel Proje Deneyimi

Ekipmanlarımız aşağıdaki ülkelerdeki müşterilere başarıyla tedarik edilmiştir:

• Hindistan
• Rusya
• Orta Doğu
• Afrika
• Güneydoğu Asya
• Güney Amerika

Güvenilir Kalite Güvencesi

Her üretim hattı, istikrarlı saha performansı sağlamak için sevkıyattan önce test ve incelemeye tabi tutulur.

SSS

1. Bu makine hangi boru boyutlarını üretebilir?

Makine tipik olarak nihai konfigürasyona bağlı olarak Φ114 mm'den Φ325 mm'ye kadar yuvarlak çelik borular üretebilir.

2. Üretim hattı ISO standartlarına uygun mu?

Evet. Ekipman, ISO gereksinimlerine göre üretimi destekleyecek şekilde tasarlanmıştır ve ASTM, EN, API ve diğer uluslararası standartlara göre yapılandırılabilir.

3. Hangi endüstriler büyük çaplı çelik borular kullanıyor?

Yaygın uygulamalar arasında su iletimi, yapı mühendisliği, petrol ve gaz altyapısı, endüstriyel işleme ve yenilenebilir enerji projeleri yer alır.

4. Hangi denetim sistemleri mevcut?

İsteğe bağlı sistemler arasında Ultrasonik Test (UT), Girdap Akımı Testi (ECT), Hidrostatik Test, kaynak dikişi izleme ve boyutsal ölçüm sistemleri bulunur.

5. Makine özelleştirilebilir mi?

Evet. Çap aralığı, et kalınlığı kapasitesi, üretim hızı, otomasyon seviyesi ve denetim ekipmanlarının tümü proje gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

Çözüm

Büyük çaplı çelik boru üretimi, standart bir boru tesisinin ölçeğini büyütmekten daha fazlasını gerektirir. Üreticiler hassas şekillendirme kontrolünü, istikrarlı kaynak kalitesini, katı boyutsal doğruluğu ve uluslararası standartlara uygunluğu korumalıdır. ISO Standardı Büyük Boy Boru Haddeleme Makinesi, üretkenliği ve ürün güvenilirliğini en üst düzeye çıkarırken modern altyapı, enerji ve endüstriyel projelerin taleplerini karşılayabilen eksiksiz bir üretim çözümü sunar.