ERW 219 inşaat için çelik boru yapma makinesi

 

---

H1: 10–165mm Kaynaklı Boru Üretimi için Yüksek Frekans Akımına Sahip Yüksek Hassasiyetli Çelik Boru Yapma Makinesi

Ürüne Genel Bakış

Yüksek Frekans Akımlı Yüksek Hassasiyetli Çelik Boru Yapma Makinesiistikrarlı kaynaklı boru üretimine, doğru boru boyutlarına ve güvenilir kaynak dikişi kalitesine ihtiyaç duyan üreticiler için tasarlanmıştır.

Bu makine yuvarlak borular, kare borular, dikdörtgen borular, yapısal borular, mobilya boruları, inşaat boruları ve genel endüstriyel kaynaklı boruların üretimi için uygundur.

Bu sadece çelik boru yapma makinesi değil.

Yüksek hassasiyetli şekillendirme, yüksek frekanslı kaynak, stabil boyutlandırma, sürekli kesim ve uzun vadeli üretim verimliliğine ihtiyaç duyan fabrikalar için eksiksiz bir üretim çözümüdür.

Sorun

Birçok kaynaklı boru üreticisi aynı üretim sorunlarıyla karşı karşıyadır:

Boru çapı tutarlı değil.
Kaynak dikişinin kalitesi üretim sırasında değişir.
Boru yüzeyindeki kusurlar hurdayı artırır.
Borunun düzgünlüğü müşteri gereksinimlerini karşılamıyor.
Üretim hızı yüksektir ancak bitmiş boru kalitesi istikrarsızdır.

Alıcılar için anahtar soru yalnızca şu değildir:

“Bu makine çelik boru üretebilir mi?”

Daha önemli soru şu:

Bu yüksek frekanslı boru yapma makinesi, istikrarlı kalite ve daha düşük atıkla sürekli olarak doğru kaynaklı borular üretebilir mi?

Cevap şekillendirme hassasiyetine, kaynak akımı stabilitesine, sıkma silindiri kontrolüne, boyutlandırma doğruluğuna, soğutma kontrolüne ve kesme hassasiyetine bağlıdır.

Çözüm:
Yüksek hassasiyetli bir boru yapma makinesi, fabrikanın çelik şerit beslemesinden bitmiş boru çıkışına kadar boru kalitesini kontrol etmesine yardımcı olmalıdır.

---

Neden

Kaynaklı Boru Kalitesi Neden Kararsız Hale Geliyor?

Kaynaklı boru üretimi sürekli bir şekillendirme ve kaynaklama işlemidir.

Şerit kenarları yüksek frekanslı akımla birbirine kaynaklanmadan önce çelik şerit yavaş yavaş bir tüp şekline dönüştürülmelidir.

Hattın herhangi bir bölümünün dengesiz olması durumunda nihai boru kalitesi etkilenecektir.

Zayıf şekillendirme doğruluğu dengesiz bir kaynak boşluğu yaratabilir.

Kararsız kaynak akımı, zayıf kaynaklara, aşırı yanmaya veya tutarsız kaynak dikişi mukavemetine neden olabilir.

Yanlış boyut ayarı çap sapmasına, kare boru şeklinin kötü olmasına veya borunun bükülmesine neden olabilir.

Boru Arızalarının Yaygın Nedenleri

İlk yaygın neden zayıf yuvarlanma geçişi tasarımıdır.

Şerit çok hızlı bükülürse malzemede kenar dalgaları, kırışıklıklar, yüzey çizikleri veya dengesiz tüp şekli oluşabilir.

İkinci neden ise kararsız yüksek frekanslı kaynaktır.

Kaynak gücü, hat hızı ve sıkma kuvveti eşleşmezse kaynak dikişi zayıflayabilir veya düzensiz hale gelebilir.

Üçüncü neden yetersiz makine sertliğidir.

Makine üretim sırasında titreştiğinde borunun düzgünlüğü ve kaynak dikişi konumu dengesiz hale gelebilir.

Dördüncü neden zayıf soğutma ve boyutlandırma koordinasyonudur.

Eğer boru uygun şekilde soğutulmadan ebatlamaya girerse, üretim sonrasında nihai ebatlar değişebilir.

Yüksek Hassasiyet Neden Önemlidir?

Yüksek hassasiyet önemlidir çünkü kaynaklı borular genellikle kesme, delme, bükme, kaynak, galvanizleme, diş açma ve montaj gibi sonraki işlemlerde kullanılır.

Boru boyutu kararsızsa, aşağı yöndeki tüm işlemler zorlaşır.

Bu, daha yüksek işçilik maliyeti, daha fazla reddedilme ve daha fazla müşteri şikayeti anlamına gelir.

Çözüm:
Boru kalitesi sorunlarının çoğu tek bir bölümden kaynaklanmaz.
Genellikle şekillendirme, kaynaklama, soğutma, boyutlandırma ve kesme kararsızlığının birleşik etkisinden kaynaklanırlar.

---

Çözüm

Komple Yüksek Frekans Kaynaklı Boru Üretim Çözümü

Çözüm, hassas şekillendirme standlarına, stabil yüksek frekanslı kaynak ekipmanına, doğru boyutlandırma standlarına ve güvenilir kesme sistemlerine sahip bir çelik boru yapma makinesi kullanmaktır.

Bu üretim hattı aşağıdakileri geliştirmek için tasarlanmıştır:

Boru boyutsal doğruluğu.
Kaynak dikişi stabilitesi.
Boru düzgünlüğü.
Yüzey kalitesi.
Üretim tekrarlanabilirliği.
Malzeme kullanımı.
Uzun vadeli çıktı verimliliği.

Yüksek Hassasiyetli Şekillendirme Çözümü

Şekillendirme bölümü, çelik şeridi kademeli olarak bir tüp haline getirmek için birden fazla rulo standı kullanır.

Bu, ani deformasyonu azaltır ve kaynak öncesinde şerit kenarlarının sabit kalmasına yardımcı olur.

Yüksek frekanslı kaynak işlemi kontrollü bir kaynak aralığına bağlı olduğundan istikrarlı kenar hizalaması önemlidir.

Kenarlar düzgün şekilde hizalanmazsa iyi bir kaynak sistemi bile güvenilir bir kaynak dikişi üretemez.

Yüksek Frekans Akım Kaynak Çözümü

Yüksek frekanslı akım, şerit kenarlarını birbirine sıkışmadan önce hızla ısıtır.

Isıtma, boru kenarının yakınında yoğunlaşır, bu da kaynak verimliliğini artırmaya yardımcı olur ve tüm boru gövdesi üzerindeki gereksiz ısı etkisini azaltır.

Kaynak sonucu, kaynak gücü, hat hızı, sıkma kuvveti ve malzeme kalınlığının doğru şekilde eşleştirilmesine bağlıdır.

Stabil bir yüksek frekanslı kaynak sistemi, dikiş kusurlarının azaltılmasına yardımcı olur ve sürekli üretim güvenilirliğini artırır.

Ebatlama ve Kesim Çözümü

Kaynak sonrası boru soğutma ve boyutlandırma bölümlerinden geçer.

Boyutlandırma bölümü nihai boru çapını, kare boru boyutunu, dikdörtgen profili ve düzlüğü düzeltir.

Hat çalışmaya devam ederken kesme sistemi bitmiş boruları gerekli uzunlukta keser.

Uçan testere veya soğuk kesme testeresi boru boyutuna, et kalınlığına, hıza ve uç yüz kalite gereksinimine göre seçilebilir.

Çözüm:
Makine sadece bir şekillendirme makinesi veya kaynak ünitesi değildir.
Yüksek hassasiyetli kaynaklı boru üretimi için tam prosesli bir çözümdür.

---

Özellikler

Öğe	Referans Şartnamesi
Ürün Adı	Yüksek Frekans Akımlı Yüksek Hassasiyetli Çelik Boru Yapma Makinesi
Ekipman Tipi	Yüksek Frekans Kaynaklı Boru Üretim Hattı
Boru Tipi	Yuvarlak Boru, Kare Boru, Dikdörtgen Boru
Başvuru	İnşaat Borusu, Mobilya Borusu, Yapısal Boru, Endüstriyel Boru
Yuvarlak Boru Aralığı	10–165 mm
Kare Boru Aralığı	10×10 mm'den 120×120 mm'ye
Dikdörtgen Boru Aralığı	Proje ihtiyacına göre özelleştirilmiş
Duvar Kalınlığı Aralığı	0,5–6,0 mm
Hammadde	Karbon Çelik, Galvanizli Çelik, Düşük Alaşımlı Çelik, Paslanmaz Çelik Opsiyonel
Şekillendirme Yöntemi	Sürekli Rulo Şekillendirme
Kaynak Yöntemi	Yüksek Frekans Akım Kaynağı
Üretim Hızı	Boru boyutuna ve malzemesine bağlı olarak 20–120 m/dak
Kesme Yöntemi	Uçan Testere veya Soğuk Kesim Testere
Kontrol Sistemi	PLC + HMI Opsiyonel
Rulo Değiştirme Seçeneği	Standart Rulo Değiştirme veya Hızlı Değiştirme Sistemi
Muayene Seçeneği	Girdap Akımı Testi, Çap Ölçümü, Uzunluk Kontrolü Opsiyonel
Otomasyon Seviyesi	Yarı Otomatik veya Tam Otomatik
Güç Kaynağı	Yerel endüstriyel voltaja göre özelleştirilmiş
Parametre Kaynağı	Boru boyutuna, malzeme kalınlığına, çelik kalitesine, üretim hızına ve fabrika düzenine göre

Nihai özellikler boru çizimlerine, duvar kalınlığına, malzeme kalitesine, üretim kapasitesine, kalite gereksinimlerine ve atölye düzenine göre onaylanmalıdır.

---

Başvuru

İnşaat Borusu Üretimi

Bu makine inşaat, iskele, çit, korkuluk, destek sistemleri ve hafif bina yapılarında kullanılan kaynaklı çelik borular üretebilir.

İnşaat borusu uygulamaları için borunun düzgünlüğü, kaynak dikişinin güvenilirliği ve boyutsal stabilite önemlidir.

İstikrarlı üretim, proje denetimi ve sonraki imalat sırasında reddedilmenin azaltılmasına yardımcı olur.

Mobilya Borusu Üretimi

Makine ayrıca sandalyeler, masalar, yataklar, raflar, raflar ve ofis mobilyası çerçeveleri için kullanılan mobilya boruları da üretebilmektedir.

Mobilya boruları genellikle pürüzsüz yüzey kalitesi ve doğru boyut gerektirir.

Borunun boyutu kararsızsa bükme, delme, kaynaklama ve son montaj zorlaşır.

Yapısal Boru Üretimi

Kare ve dikdörtgen yapısal borular için makine, makine çerçevelerinde, depolama sistemlerinde, tarım ekipmanlarında, ulaşım yapılarında ve endüstriyel desteklerde kullanılan boruları üretebilir.

Bu ürünlerde köşe şekli, yan düzlük, düzgünlük ve kaynak dikişinin tutarlılığı önemlidir.

Endüstriyel Boru Üretimi

Makine aynı zamanda ekipman imalatı, mekanik parçalar, depo yapıları ve mühendislik kullanımına yönelik genel endüstriyel boru üretimini de destekleyebilir.

Yüksek hassasiyetli üretim, sonraki kesme, delme, bükme, kaplama ve montaj verimliliğini artırır.

Çözüm:
Bu makine, farklı boru şekilleri ve uygulama senaryolarında istikrarlı kaynaklı boru kalitesine ihtiyaç duyan üreticiler için uygundur.

---

Nasıl Çalışır?

Üretim Akışı

Tipik bir yüksek frekanslı kaynaklı boru üretim hattı şunları içerir:

Çelik bobin yükleme.
Açılıyor.
Şerit tesviyesi.
Kesme ve alın kaynağı.
Akümülatör.
Rulo şekillendirme.
Yüksek frekanslı akım kaynağı.
Dış çapak giderme.
Soğutma.
Boyutlandırma.
Doğrultma.
Kesme.
Boru toplama işlemi tamamlandı.
İsteğe bağlı inceleme.

Şekillendirme Süreci

Çelik şerit, açıldıktan ve tesviye edildikten sonra şekillendirme bölümüne girer.

Çoklu şekillendirme standları, şeridi kademeli olarak bir tüp şekline büker.

Şekillendirme işlemi, kaynak öncesinde her iki şerit kenarını aynı hizada tutmalıdır.

İyi kenar hizalaması kaynak dikişi kusurlarını azaltır ve kaynak stabilitesini artırır.

Yüksek Frekans Kaynak Prosesi

Yüksek frekanslı akım kaynak noktasında şerit kenarlarını ısıtır.

Sıkma silindirleri, sürekli bir kaynak dikişi oluşturmak için ısıtılmış kenarları birbirine bastırır.

Yüzey kalitesini iyileştirmek için kaynak sonrasında dış çapak giderilebilir.

Kaynak işlemi malzeme kalınlığına, hat hızına, kaynak gücüne ve sıkma kuvvetine uygun olmalıdır.

Ebatlama ve Düzeltme İşlemi

Kaynak ve soğutma işlemlerinin ardından boru ebatlama bölümüne girer.

Boyutlandırma ruloları nihai boru boyutunu düzeltir ve yuvarlaklığı, kare boru profilini veya dikdörtgen boru şeklini iyileştirir.

Doğrultma ekipmanı, kesmeden önce borunun son düzlüğünün iyileştirilmesine yardımcı olur.

Kesim İşlemi

Hat üretime devam ederken kesme sistemi boruyu gerekli uzunluklarda keser.

Uçan testere kesimi sürekli üretime uygundur.

Alıcı daha iyi uç yüzey kalitesi ve daha az çapak istediğinde soğuk kesme testeresi seçilebilir.

Çözüm:
Çalışma prensibi sürekli bir şekillendirme, kaynaklama, soğutma, ebatlama, düzeltme ve kesme işlemidir.
Bu bölümler arasındaki istikrarlı koordinasyon nihai boru kalitesini belirler.

---

Nasıl Seçilir

1. Boru Şekline Göre Seçim Yapın

Ana ürün yuvarlak boru ise makine yuvarlaklığa, kaynak aralığı stabilitesine, boyutlandırma doğruluğuna ve düzlüğe odaklanmalıdır.

Ana ürün kare veya dikdörtgen boru ise makine köşe şekillendirmeye, yan düzlüğe, profil doğruluğuna ve bükülmeyi önleme performansına odaklanmalıdır.

2. Boru Ölçü Aralığına Göre Seçim Yapın

Alıcı, yuvarlak boru çapını, kare boru boyutunu, dikdörtgen boru boyutunu ve duvar kalınlığını onaylamalıdır.

Geniş boyut aralığı, daha güçlü şekillendirme standları ve daha fazla haddeleme işleme planlaması gerektirir.

Dar bir boyut aralığı, daha basit ve daha ekonomik bir makine konfigürasyonunu kullanabilir.

3. Malzeme Türüne Göre Seçim Yapın

Karbon çeliği genellikle yapısal borular ve genel kaynaklı borular için kullanılır.

Galvanizli çelik şekillendirme sırasında daha iyi yüzey koruması gerektirir.

Paslanmaz çelik, dikkatli rulo malzemesi seçimi ve yüzey çizik kontrolü gerektirir.

Düşük alaşımlı çelik, daha güçlü şekillendirme kapasitesine ve istikrarlı kaynak kontrolüne ihtiyaç duyabilir.

4. Kaynak İhtiyacına Göre Seçim Yapın

Yüksek frekanslı kaynak gücü boru çapına, et kalınlığına, malzeme kalitesine ve üretim hızına uygun olmalıdır.

Kaynak gücü çok düşükse dikiş düzgün şekilde kaynaşmayabilir.

Kaynak gücü çok yüksekse boru kenarı aşırı ısınabilir veya yanabilir.

Doğru kaynak konfigürasyonu mühendisler tarafından gerçek üretim parametrelerine göre seçilmelidir.

5. Üretim Hızına Göre Seçim Yapın

Daha yüksek hız çıktıyı artırabilir, ancak yalnızca şekillendirme, kaynaklama, soğutma, boyutlandırma ve kesme işlemleri stabil olduğunda.

Yüksek hassasiyetli boru üretimi için istikrarlı kalite, maksimum hızdan daha önemlidir.

En iyi üretim hızı, çıktıyı, kaynak kalitesini ve boyut kontrolünü dengeleyen hızdır.

6. Kesim İhtiyacına Göre Seçim Yapın

Uçan testere kesimi, yüksek hızlı sürekli üretime uygundur.

Soğuk kesme testeresi, alıcının daha iyi boru ucu kalitesine, daha az çapak ve daha temiz kesme yüzeylerine ihtiyaç duyduğu durumlarda uygundur.

Kesim yöntemi boru malzemesine, et kalınlığına, hızına ve müşteri kabul standardına göre seçilmelidir.

7. Muayene Gereksinimine Göre Seçim Yapın

Daha kaliteli pazarlar için isteğe bağlı denetim sistemleri eklenebilir.

Bunlar girdap akımı testini, çevrimiçi çap ölçümünü, uzunluk kontrolünü ve kaynak dikişi izlemeyi içerebilir.

Denetim konfigürasyonu, alıcının ürün uygulamasına ve müşteri gereksinimlerine uygun olmalıdır.

8. Fabrika Düzenine Göre Seçim Yapın

Ekipmanı sipariş etmeden önce alıcı atölye uzunluğunu, vinç kapasitesini, temel durumunu, güç kaynağını, soğutma suyu sistemini ve malzeme akış yönünü doğrulamalıdır.

Doğru bir yerleşim düzeni, kullanım sorunlarını azaltır ve üretim verimliliğini artırır.

Çözüm:
Boru ürününe, malzemesine, kaynak ihtiyacına, üretim kapasitesine, muayene ihtiyaçlarına ve fabrika koşullarına göre doğru boru yapma makinesi seçilmelidir.

---

Şirket Yetkinliği ve Güven Bilgileri

Zhangjiagang Zhongyue Metalurji Ekipman Teknolojisi Co, Ltdfarklı boru uygulamaları, malzemeleri ve pazar gereksinimleri için özelleştirilmiş kaynaklı boru üretim hattı çözümleri sunar.

Mühendislik desteğimiz şunları içerebilir:

Boru boyutu ve et kalınlığı analizi.
Malzeme ve kaynak gereksinimlerinin gözden geçirilmesi.
Yüksek frekanslı kaynak konfigürasyonu tartışması.
Makine yapı tasarımı.
Rulo takım planlaması.
Fabrika düzeni desteği.
Kurulum rehberliği.
Operatör eğitimi.
Satış sonrası teknik servis.
Üretim optimizasyonu desteği.

Boru yapma makinesini sadece boru çapına göre seçmenizi önermiyoruz.

Güvenilir bir kaynaklı boru üretim çözümü, boru şekline, et kalınlığına, malzeme türüne, kaynak gereksinimine, üretim hızına, denetim düzeyine ve sonraki uygulamaya göre seçilmelidir.

Bu, müşterilerin yatırım riskini azaltmalarına ve kurulum sonrasında üretim sorunlarından kaçınmalarına yardımcı olur.

---

SSS

1. Yüksek hassasiyetli çelik boru yapma makinesi nedir?

Yüksek hassasiyetli çelik boru yapma makinesi, sabit boyutlara, güvenilir kaynak dikişlerine, iyi düzlüğe ve tutarlı yüzey kalitesine sahip borular üretmek için tasarlanmış kaynaklı bir boru üretim hattıdır.

Genellikle açma, şekillendirme, yüksek frekanslı kaynaklama, boyutlandırma, düzleştirme, kesme ve bitmiş boru toplama işlemlerini içerir.

2. Boru kaynağında yüksek frekanslı akım ne işe yarar?

Yüksek frekanslı akım, kaynak noktasındaki çelik şerit kenarlarını hızlı bir şekilde ısıtır.

Isıtmanın ardından sıkma ruloları, sürekli bir kaynak dikişi oluşturmak için kenarları birbirine bastırır.

Bu yöntem sürekli üretimi ve verimli kaynaklamayı desteklediği için kaynaklı boru üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

3. Bu makine yuvarlak, kare ve dikdörtgen boru üretebilir mi?

Evet.

Gerekli boyut aralığı ve et kalınlığı makinenin tasarım kapasitesi dahilindeyse, makine yuvarlak borular, kare borular ve dikdörtgen borular üretecek şekilde yapılandırılabilir.

Nihai yetenek, rulo işlemeye, şekillendirme yapısına, boyutlandırma bölümüne ve kaynak sistemi konfigürasyonuna bağlıdır.

4. Kaynak dikişinin kalitesini hangi faktörler etkiler?

Kaynak dikişi kalitesi, çelik şerit kalitesinden, kenar şekillendirme doğruluğundan, kaynak gücünden, hat hızından, sıkma kuvvetinden, soğutma kontrolünden ve çapak gidermeden etkilenir.

Makine sertliği ve operatör ayarı da uzun vadeli kaynak stabilitesini etkiler.

5. Doğru yüksek frekanslı boru yapma makinesini nasıl seçerim?

Boru çapını, kare boru boyutunu, dikdörtgen boru boyutunu, duvar kalınlığını, malzeme kalitesini, hedef üretim hızını, yıllık üretimi, kesme uzunluğunu ve denetim gerekliliklerini sağlamalısınız.

Bu ayrıntılarla mühendisler uygun şekillendirme bölümünü, yüksek frekanslı kaynak sistemini, kesme yöntemini, otomasyon seviyesini ve haddeleme takım planını önerebilir.

---

Önerilen Destekleyici İçerik

Teknik Makale / Nasıl

Yüksek Frekanslı Akım Kaynağı Çelik Boru Üretim Verimliliğini Nasıl Artırır?

Bu makale, yüksek frekanslı kaynak ilkelerini, kenar ısıtmayı, sıkıştırma silindirlerini, kaynak dikişi kontrolünü ve yaygın kaynak kusurlarını açıklayabilir.

Endüstri Analizi / Neden

Yüksek Hassasiyetli Boru İmalat Makineleri Neden Kaynaklı Boru Üretiminde Hurda Maliyetini Düşürüyor?

Bu makale boyut sapmasını, kaynak dikişi arızasını, malzeme israfını, üretim kesintisini ve müşteri reddetme maliyetini analiz edebilir.

Başvuru Durumu / Nerede

Yüksek Frekans Kaynaklı Boru Üretim Hattı Projesi Örnek Olay İncelemesi

Bu vaka sayfası boru boyutu aralığını, malzeme tipini, kaynak gücü konfigürasyonunu, üretim hızını, kesme sistemini, atölye düzenini ve bitmiş boru uygulamasını gösterebilir.

 

1. Ürün bilgilerini bitirin:

 

1	Tüpün OD'si	88,9 mm-219 mm
2	Duvar kalınlığı aralığı	2,0 mm-8,0 mm
3	Tüp uzunluğu	4m-12m
4	Hat hızı	50 m/dak

 

 

 

 

 

 

2. Çelik Boru Yapma Makinesi üretim süreci:

 

boru kaynaklı makine Yüksek frekanslı düz dikiş Kare çelik boru yapma makinesi, dilme hattından sonra sabit şeridi düzleştirmek ve şekillendirme makinesine girmek, silindirle açmak için bükmek, şerit kenarlarını Yüksek frekanslı akım yoluyla eritmek, boruyu sıkıştırmak ve sıkmak için kaynaklamak için kullanılır. sıkma rulosu ile kapatılacak olan yüksek frenlik Kare çelik boru yapma makinesine ERW boru değirmeni de denir.

 

Bobin açıcı → Kesme ve kaynak makinesi → Akümülatör (Kafes) → Şekillendirme makinesi → HF kaynağı → Boyutlandırma makinesi → Uçan testere (Soğuk testere) → Tabloyu düzeltin → makineyi düzeltin → hidro test makinesi → uç kaplama makinesi → UT test makinesi → İşaretleme → Boyama → ağırlık → paketleme

 

3. Çelik Boru Yapma Makinesi uygulamasının özeti:

 

Çelik boru üretim hattı olarak bilinen Çelik Boru Yapma Makinesi, inşaat boruları, hassas borular, otomobil boruları, çit, ısı eşanjörü, mobilya borusu, basınçlı boru üretiminde yaygın olarak kullanılan her türlü çelik boru, profil vb. üretmek için yüksek frekanslı kaynak makinesi ve silindirleri kullanır, uygun son işlem ekipmanıyla makine aynı zamanda API boru, gaz taşımacılığı ve yüksek standart borular vb. üretebilir.

 

4. Avantaj:

 

Boru üretimi, ürünleri üretmek için nitelikli makine ve deneyimli teknolojinin birbirine bağlanmasına ihtiyaç duyan bir endüstridir, yani hem makine hem de deneyim önemlidir, firmamız büyük miktarda çelik boru üretmek için kendi makinesini kullanan sadece Çelik Boru Yapma Makinesi üreticisidir, deneyimli teknoloji elde etmek için makinemizi çalıştırarak geliştiriyoruz. Bizi seçin, sadece makineyi bizden almakla kalmaz, aynı zamanda deneyimli teknolojiyi de bizden alırsınız.

 

5. Pazar dağılımı:

 

Başlangıçta Çelik Boru Yapma Makinelerini sadece iç pazarda üretip satıyoruz, ülke politikasının açılması ve gelişmesiyle birlikte, teknolojinin gelişmesiyle birlikte 2006 yılından itibaren makine ihracatına başlıyoruz ve şu anda Çelik Boru Yapma Makinesi, Asya, Kuzey Amerika, Güney Amerika, Avrupa, Orta Doğu, Güneydoğu Asya ve Afrika gibi ana pazar olan 70'den fazla ülkeye ihracat yapıyor. Dünya pazarında itibar kazanıyoruz.

 

 

 

6. Çelik Boru Yapma Makinesi özellikleri

 

Piyasanın taleplerine göre. Standart modeller bize şişirilmiş olarak verilmektedir ve bu yalnızca referans amaçlıdır, üretim aralığı ve ana teknik, şirketinizin özel gereksinimleri varsa ayarlanabilir.

Çelik Boru Yapma Makinesi Şartnamesi
Değirmen Modeli	Dış çap aralığı (mm)	Kalınlık aralığı(mm)	Hat Hızı(m/dak)
ZY-16	7.6-16	0.3-1.0	120
ZY-20	10-25.4	0,3-1,5	120
ZY-32	12.7-38.1	0.6-1.8	120
ZY-45	16-50.8	0.7-2.0	110
ZY-50	20-63,5	0.8-3.0	90
ZY-60	25.4-76.2	1.0-3.2	80
ZY-76	31.8-88.9	1.2-3.75	80
ZY-89	33.4-101.6	1.2-4.5	75
ZY-125	50.8-130	2.0-5.0	60
ZY-165	76.2-168	2.0-6.0	50
ZY-219	88.9-219	2.0-8.0	50
ZY-273	89-273	3.0-12.0	40
ZY-325	89-325	3.0-12.7	40
ZY-406	114-406	4.0-16.0	40
ZY-508	219-508	4.0-19.1	40
ZY-610	273-610	4.0-19.1	40
ZY-660	273-660	4.0-22	40