ZY60 çelik çit borusu, EMT borusu, HF kaynaklı çelik boru freze makinesi

Ürüne Genel Bakış

EMT Boru Rulo Şekillendirme Makinesi ve Çelik Dikdörtgen Boru Tesislerimetalik elektrik boruları, dikdörtgen çelik borular, kare borular ve hafif yapısal boruların istikrarlı üretimine ihtiyaç duyan üreticiler için tasarlanmıştır.

Bu makine sadece bir boru şekillendirme hattı değildir.
Doğru boru şekline, sabit kaynak dikişi kalitesine, pürüzsüz yüzey kalitesine ve sürekli çıktıya ihtiyaç duyan fabrikalar için eksiksiz bir üretim çözümüdür.

Sorun

EMT boru rulo şekillendirme makinelerini arayan birçok alıcı aynı pratik sorularla karşı karşıyadır:

Bir üretim hattı stabil EMT borusu yapabilir mi?
Makine aynı zamanda dikdörtgen ve kare çelik borular da üretebilir mi?
Fabrika boru deformasyonunu ve kaynak kusurlarını nasıl azaltabilir?
Alıcı, standart bir boru tesisi ile özelleştirilmiş bir dikdörtgen boru tesisi arasında nasıl seçim yapmalıdır?

Asıl sorun yalnızca makinenin çelik boru oluşturup oluşturamayacağı değildir.

Asıl sorun, ekipmanın günlük çalışma sırasında boru boyutunu, kaynak kalitesini, yüzey durumunu ve üretim verimliliğini sabit tutup tutamayacağıdır.

Çözüm:
Nitelikli bir EMT boru ve dikdörtgen boru üretim hattı, üretim istikrarı, ürün doğruluğu ve uzun vadeli işletme maliyeti sorunlarını aynı anda çözmelidir.

 

Neden

EMT Boru ve Dikdörtgen Boru Üretimi Neden Zor Olabilir?

EMT boru ve dikdörtgen çelik borunun farklı üretim gereksinimleri vardır.

EMT borusu genellikle pürüzsüz yüzey kalitesine, doğru yuvarlaklığa, sağlam kaynağa ve elektrik boru uygulamaları için iyi uygunluğa ihtiyaç duyar.

Dikdörtgen boru üretimi, iyi köşe şekillendirme, düz kenar kontrolü, sabit profil boyutları ve güçlü boyutlandırma doğruluğu gerektirir.

Şekillendirme bölümü doğru tasarlanmazsa tüpün yuvarlaklığı zayıf, köşeleri düzensiz, bükülme veya kenar dalgaları olabilir.

Üretim Sorunlarının Yaygın Nedenleri

Kötü rulo tasarımı çelik şeridin çok hızlı deforme olmasına neden olabilir.

Bu, çiziklere, kırışıklıklara, dengesiz kenarlara ve kaynak boşluğunun değişmesine neden olabilir.

Zayıf makine sertliği, yüksek hızlı üretim sırasında titreşime neden olabilir.

Bu titreşim borunun düzlüğünü, kaynak dikişinin konumunu ve son boru boyutlarını etkiler.

Yanlış boyutlandırma tasarımı, eşit olmayan kenar uzunluklarına, zayıf köşe yarıçapına veya dengesiz düzlüğe sahip dikdörtgen borulara yol açabilir.

EMT boru üretiminde kaynak öncesi zayıf kenar hizalaması dikiş mukavemetini ve yüzey kalitesini de etkileyebilir.

Boyut Değişim Verimliliği Neden Önemlidir?

Birçok fabrika tek bir hatta birden fazla boru özelliği üretmektedir.

Her spesifikasyon değişikliği uzun süreli manuel ayarlama gerektiriyorsa fabrika etkin üretim süresini kaybeder.

Yüksek hacimli elektrik boru ve dikdörtgen boru fabrikaları için arıza süresi gizli bir maliyet haline gelir.

Çözüm:
Üretim sorunlarının çoğu, zayıf şekillendirme doğruluğu, dengesiz kaynak hazırlığı, zayıf boyutlandırma kontrolü ve verimsiz spesifikasyon değişikliğinden kaynaklanmaktadır.

---

Çözüm

Komple Rulo Şekillendirme ve Boru Kaynak Çözümü

Çözüm, sert şekillendirme tabanına, hassas rulo işlemeye, istikrarlı yüksek frekanslı kaynak sistemine, doğru boyutlandırma standlarına ve güvenilir kesme ekipmanına sahip bir boru değirmeni kullanmaktır.

Bu üretim hattı EMT boru, kare boru, dikdörtgen boru ve hafif yapısal boru üretimi için yapılandırılabilir.

Üreticilerin şunları geliştirmesine yardımcı olur:

Boru boyutsal tutarlılığı.
Kaynak dikişi stabilitesi.
Yüzey kalitesi.
Dikdörtgen tüp köşe doğruluğu.
Üretim verimliliği.
Spesifikasyon değişikliği tekrarlanabilirliği.

EMT Boru Üretim Çözümü

EMT boru üretimi için şekillendirme silindirleri, çelik şeridi kademeli olarak yuvarlak bir boru şekline göre büker.

Kaynak öncesinde stabil kenar kontrolü önemlidir çünkü EMT kanalı genellikle temiz görünüm ve tutarlı yuvarlaklık gerektirir.

Kaynaktan sonra boru, nihai çapı, düzlüğü ve yüzey durumunu iyileştirmek için boyutlandırma ve düzeltme bölümlerine girer.

Dikdörtgen Boru Değirmeni Çözümü

Dikdörtgen çelik boru üretimi için makine, ürün yelpazesine ve yatırım planına göre yuvarlaktan kareye şekillendirme veya doğrudan kareye şekillendirmeyle yapılandırılabilir.

Yuvarlaktan kareye şekillendirme genellikle bir hattın yuvarlak, kare ve dikdörtgen borular üretmesi gerektiğinde kullanılır.

Doğrudan kare şekillendirme, belirli kare ve dikdörtgen boru aralıkları için bazı haddeleme kalıplama gereksinimlerini azaltabilir.

Çözüm:
Boru şekline, malzeme kalınlığına, çıkış hedefine ve boyut değiştirme sıklığına göre doğru çözüm seçilmelidir.

 

1:Özet

Çelik boru üretim hattı yuvarlak boru, dikdörtgen ve kare boru için soğuk/sıcak haddelenmiş rulo vb. malzemelerle tasarlanmıştır. Metalurji, inşaat, ulaşım, makine, otomobil endüstrisinde kullanılabilir. "W" şekillendirme tipini benimseyerek, her standda çok daha makul bir kuvvet ve çok daha mükemmel şekillendirme şekli sağlayabilir.

 

2: Uygulanabilir malzeme

(1)soğuk haddelenmiş çelik şerit

(2)Malzeme: Düşük karbonlu çelik, düşük alaşımlı çelikδs≤345Mpa,δb≤610Mpa

(3)Çelik şeridin kalınlığı: 1.0-3.2mm

(4)Çelik şeridin genişliği: 70-240mm

(5) Çelik bobinin kimliği: Φ450-Φ550mm

(6)Çelik bobinin OD'si: Φ800-Φ1600mm

(7) Maksimum ağırlık bobini: 3000kgs

 

3: Çelik borunun işlenmesinin boyut aralığı

(1) Dış Çap: Φ25,4-Φ76,2mm

(2)Duvar kalınlığı: 1,0-3,2 mm

(3)Uzunluk: 4-8M

 

 

4: Üretim süreci tablosu

 

 

 

5: Boru makinesi özellikleri

Piyasanın taleplerine göre.

Standart modeller bize şişirilmiş olarak verilmektedir ve bu yalnızca referans amaçlıdır, üretim aralığı ve ana teknik, şirketinizin özel gereksinimleri varsa ayarlanabilir.

 

Boru makinesi Şartname
Değirmen Modeli	Dış çap aralığı (mm)	Kalınlık aralığı(mm)	Hat Hızı(m/dak)
ZY-16	7.6-16	0.3-1.0	120
ZY-20	10-25.4	0,3-1,5	120
ZY-32	12.7-38.1	0.6-1.8	120
ZY-45	16-50.8	0.7-2.0	110
ZY-50	20-63.5	0.8-3.0	90
ZY-60	25.4-76.2	1.0-3.2	80
ZY-76	31.8-88.9	1.2-3.75	80
ZY-89	33.4-101.6	1.2-4.5	75
ZY-125	50.8-130	2.0-5.0	60
ZY-165	76.2-168	2.0-6.0	50
ZY-219	88.9-219	2.0-8.0	50
ZY-273	89-273	3.0-12.0	40
ZY-325	89-325	3.0-12.7	40
ZY-406	114-406	4.0-16.0	40
ZY-508	219-508	4.0-19.1	40
ZY-610	273-610	4.0-19.1	40
ZY-660	273-660	4.0-22	40

 

Nasıl Çalışır?

Üretim Akışı

Tipik bir EMT boru ve dikdörtgen boru üretim hattı şunları içerir:

Çelik bobin yükleme.
Açılıyor.
Şerit tesviyesi.
Kesme ve alın kaynağı.
Akümülatör.
Rulo şekillendirme.
Yüksek frekanslı kaynak.
Dış çapak giderme.
Soğutma.
Boyutlandırma.
Doğrultma.
Kesme.
Boru toplama işlemi tamamlandı.

Rulo Şekillendirme Prensibi

Çelik şerit, rulo açıcı ve akümülatörden şekillendirme standlarına girer.

Her şekillendirme standı şeridi kademeli olarak büker.

Yuvarlak EMT borularda şerit kenarları kaynak öncesinde tam olarak buluşacak şekilde yönlendirilir.

Dikdörtgen boru için boru, genişliği, yüksekliği, köşe yarıçapını ve düzlüğü kontrol etmek üzere boyutlandırma standları aracılığıyla şekillendirilir.

Kaynak Prensibi

Yüksek frekanslı kaynak şerit kenarlarını hızla ısıtır.

Sıkma silindirleri, sürekli bir kaynak dikişi oluşturmak için ısıtılmış kenarları birbirine bastırır.

Kararlı kaynak, uygun kenar hizalamasına, uygun kaynak gücüne, doğru sıkma kuvvetine ve tutarlı hat hızına bağlıdır.

Ebatlama ve Kesim Prensibi

Kaynak ve soğutmanın ardından boyutlandırma bölümü nihai boru şeklini düzeltir.

Dikdörtgen borular için bu bölüm düz kenarları ve köşeleri kontrol eder.

Hat çalışmaya devam ederken kesme sistemi bitmiş boruları gerekli uzunlukta keser.

Çözüm:
Makine komple şekillendirme, kaynak, ebatlama ve kesme sistemi olarak çalışmaktadır. Boru kalitesi sadece kaynak ünitesinin değil her bölümün koordinasyonuna bağlıdır.

---

Nasıl Seçilir

1. Nihai Boru Uygulamasına Göre Seçim Yapın

Ana ürün EMT boru ise, makine yuvarlak boru doğruluğuna, kaynak dikişi kalitesine, yüzey kalitesine ve istikrarlı yüksek hızlı üretime odaklanmalıdır.

Ana ürün dikdörtgen çelik boru ise makine köşe şekillendirmeye, yan düzlüğe, boyutlandırma doğruluğuna ve borunun düzgünlüğüne odaklanmalıdır.

2. Boru Ölçü Aralığına Göre Seçim Yapın

Alıcı gerekli yuvarlak boru çapını, kare boru boyutunu, dikdörtgen boru boyutunu ve duvar kalınlığını onaylamalıdır.

Daha geniş bir boru boyutu aralığı, daha güçlü şekillendirme standları ve daha fazla haddeleme işleme planlaması gerektirir.

Dar bir ürün yelpazesinde genellikle daha ekonomik bir konfigürasyon kullanılabilir.

3. Malzeme Türüne Göre Seçim Yapın

EMT boru üretiminde galvanizli çelik ve ön galvanizli çelik yaygındır.

Bu malzemeler şekillendirme sırasında daha iyi yüzey koruması gerektirir.

Dikdörtgen yapısal borular için karbon çeliği yaygındır.

Paslanmaz çelik, daha dikkatli rulo malzemesi seçimi ve yüzey koruması gerektirir.

4. Üretim Hızına Göre Seçim Yapın

Daha yüksek hız çıktıyı artırabilir, ancak bu yalnızca şekillendirme, kaynaklama, soğutma, boyutlandırma ve kesme işlemlerinin sabit kalması durumunda mümkündür.

EMT boru üretimi için pürüzsüz yüzey ve sabit yuvarlaklık çoğu zaman maksimum hızdan daha önemlidir.

Dikdörtgen boru üretiminde istikrarlı şekil kontrolü, hattın çok hızlı çalıştırılmasından daha önemlidir.

5. Rulo Değişim Sıklığına Göre Seçim Yapın

Fabrikada çok sayıda boru boyutu üretiliyorsa, hızlı değiştirilebilen rulo sistemi arıza süresini azaltabilir.

Fabrikanın yalnızca bir veya iki sabit ebatta üretim yapması durumunda standart rulo değiştirme sistemi daha ekonomik olabilir.

6. Kesim İhtiyacına Göre Seçim Yapın

Uçan testere kesimi sürekli boru üretimine uygundur.

Soğuk kesme testeresi birçok uygulamada daha iyi uç yüzey kalitesi ve daha az çapak sağlayabilir.

Boru malzemesine, et kalınlığına, üretim hızına ve uç yüz ihtiyacına göre doğru kesme sistemi seçilmelidir.

7. Fabrika Düzenine Göre Seçim Yapın

Makineyi sipariş etmeden önce alıcı atölye uzunluğunu, vinç kapasitesini, temel durumunu, güç kaynağını, soğutma suyunun durumunu ve malzeme akış yönünü doğrulamalıdır.

Uygun bir düzen, taşıma süresini azaltır ve üretim verimliliğini artırır.

SSS

1. EMT boru rulo şekillendirme makinesi nedir?

EMT boru rulo şekillendirme makinesi, çelik şeridi elektrikli metalik borulara dönüştürmek için kullanılan kaynaklı bir boru üretim hattıdır.

Genellikle açma, şekillendirme, yüksek frekanslı kaynaklama, boyutlandırma, düzleştirme, kesme ve bitmiş boru toplama işlemlerini içerir.

2. Bir makine EMT boru ve dikdörtgen çelik boru üretebilir mi?

Evet, boyut aralığı ve et kalınlığı makinenin tasarım kapasitesi dahilindeyse bir makine EMT boru, yuvarlak boru, kare boru ve dikdörtgen boru üretecek şekilde yapılandırılabilir.

Nihai konfigürasyon, rulo işlemeye, şekillendirme yöntemine, kaynak sistemine ve boyutlandırma bölümü tasarımına bağlıdır.

3. Bu makine hangi malzemeleri işleyebilir?

Makine proje gereksinimlerine bağlı olarak karbon çeliği, galvanizli çelik, ön galvanizli çelik ve paslanmaz çeliği işleyebilmektedir.

EMT boru üretiminde genellikle galvanizli veya pregalvanizli çelik kullanılır.

4. Dikdörtgen borunun kalitesini en çok ne etkiler?

Dikdörtgen boru kalitesi esas olarak rulo tasarımından, şekillendirme doğruluğundan, kaynak stabilitesinden, boyutlandırma standı hassasiyetinden, makine sertliğinden ve kesme doğruluğundan etkilenir.

Boyutlandırma bölümü sabit değilse borunun köşe şekli kötü olabilir, yan deformasyon veya bükülme olabilir.

5. Doğru boru değirmenini nasıl seçerim?

Boru şeklini, boru ebat aralığını, duvar kalınlığını, malzeme tipini, üretim hızını, yıllık üretimi, kesme uzunluğunu ve atölye düzenini sağlamalısınız.

Bu ayrıntılarla mühendisler uygun şekillendirme yapısını, kaynak sistemini, kesme yöntemini, otomasyon seviyesini ve rulo değiştirme çözümünü önerebilir.

---

Önerilen Destekleyici İçerik

Teknik Makale / Nasıl

EMT Boru Rulo Şekillendirme Makineleri Elektrik Boru Üretim Verimliliğini Nasıl Artırır?

Bu makale şekillendirme sürecini, kaynak stabilitesini, yüzey korumasını, boyutlandırma kontrolünü ve kesme doğruluğunu açıklayabilir.

Endüstri Analizi / Neden

Dikdörtgen Boru Değirmenleri Neden Daha İyi Rulo Tasarımı ve Boyutlandırma Kontrolü Gerektirir?

Bu makale köşe deformasyonunu, düzlük sorunlarını, büküm kusurlarını, hurda maliyetini ve üretim kesintilerini analiz edebilir.

Başvuru Durumu / Nerede

EMT Boru ve Dikdörtgen Boru Üretim Hattı Projesi Örnek Olay İncelemesi

Bu vaka sayfası boru boyutu aralığını, malzeme tipini, üretim hızını, atölye düzenini, kesme sistemini ve nihai ürün uygulamasını gösterebilir.