HF Kaynak Emniyetli Yağ Taşıma Borusu Şekillendirme Makinesi

Gaz Borusu Üretimi için 33,4 - 101,6 MM Boru Şekillendirme Makinesi, çelik Boru Yapımı

Ürüne Genel Bakış

HF Kaynak Güvenliğine Sahip Petrol ve Gaz Taşıma Borusu Şekillendirme Makinesi, gaz borusu, petrol taşıma borusu, basınçlı boru, yapısal boru ve endüstriyel boru uygulamalarında kullanılan düz dikişli kaynaklı çelik borular üretmek için tasarlanmıştır.

Bu hat, düşük karbonlu çelik ve düşük alaşımlı çelik şeritler için uygundur. Önerilen üretim aralığı OD 33,4 mm ila 101,6 mm yuvarlak boru, 1,2 mm ila 4,5 mm et kalınlığı ve 4 m ila 12 m boru uzunluğudur.

Makine, sürekli açma, biriktirme, şekillendirme, HF kaynağı, boyutlandırma, döner kesme ve salgı işleme yoluyla çelik şeridi kaynaklı çelik boruya dönüştürmek için yüksek frekanslı ERW kaynak ve rulo şekillendirme teknolojisini kullanıyor.

Petrol ve gaz taşıma borusu üretimi için temel gereksinim yalnızca hız değildir. Gerçek gereksinim, istikrarlı kaynak dikişi kalitesi, kontrollü boru boyutu, güvenli HF kaynak işlemi ve uygun muayene ve bitirme ekipmanıyla uyumluluktur.

Sorun

Petrol ve gaz taşıma boruları üreten üreticiler genellikle kaynak dikişi stabilitesi, borunun yuvarlaklığı, düzlüğü, duvar kalınlığı kontrolü ve üretim tutarlılığı konusunda katı gereksinimlerle karşı karşıya kalır.

Boru şekillendirme makinesi yeterince sert değilse borunun ovalliği, dengesiz çapı, zayıf düzlüğü veya tutarsız kaynak dikişi konumu olabilir.

HF kaynak sistemi malzeme kalınlığına ve üretim hızına uygun şekilde eşleştirilmezse kaynak dikişinde eksik ergime, aşırı ısınma, zayıf kaynak veya çapak sorunları yaşanabilir.

Güvenlik koruması göz ardı edilirse, yüksek frekanslı kaynak ekipmanı elektriksel çalışma, soğutma arızası, topraklama, acil durdurma tepkisi ve operatörün korunmasıyla ilgili riskler oluşturabilir.

Alıcının asıl sorusu sadece “Bu makine boru üretebilir mi?” değildir. Daha iyi soru şudur: "Bu hat, stabil şekillendirme, güvenilir HF kaynağı ve güvenli üretim kontrolü ile petrol ve gaz taşıma uygulamaları için 33,4-101,6 mm kaynaklı borular üretebilir mi?"

Neden

Petrol ve gaz taşıma borusu üretimi, sıradan hafif yapısal boru üretimine göre daha yüksek süreç gereksinimlerine sahiptir.

İlk olarak tüpün geometrisini sabit tutması gerekir. Çap sapması, zayıf yuvarlaklık ve dengesiz boyutlandırma, aşağı yöndeki testleri, diş çekmeyi, uç kaplamayı, paketlemeyi ve boru hattı kurulumunu etkileyebilir.

İkinci olarak kaynak dikişinin dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Şerit kenar konumu, şekillendirme açısı, kaynak ısı girişi, sıkma basıncı ve soğutma koşullarının tümü nihai kaynak kalitesini etkiler.

Üçüncüsü, maddi güç önemlidir. σs≤345 MPa'ya kadar akma dayanımı ve σb≤610 MPa'ya kadar çekme dayanımına sahip düşük alaşımlı çelik, daha güçlü şekillendirme standları, daha iyi rulo tasarımı ve istikrarlı tahrik gücü gerektirir.

Dördüncüsü, HF kaynağı güvenli elektrik ve soğutma kontrolü gerektirir. Güvenilir bir hat, topraklama, acil durdurma, su soğutma, kaynak kabini koruması, çalışma mesafesi ve güvenli bakım erişimini dikkate almalıdır.

Sonuç açıktır: petrol ve gaz taşıma borusu üretimi, yalnızca temel bir boru yapma makinesi değil, eksiksiz bir şekillendirme ve kaynaklama çözümü gerektirir.

Çözüm

ZY-89 boru şekillendirme makinesi, 33,4 mm'den 101,6 mm'ye kadar yuvarlak kaynaklı çelik borular için eksiksiz bir ERW üretim çözümü sağlar.

Standart üretim süreci, rulo açıcı, kesme ve kaynak makinesi, kafes akümülatör, şekillendirme makinesi, HF kaynak sistemi, ebatlama makinesi, uçan testere veya soğuk testere ve çıkış tablasını içerebilir.

Şekillendirme bölümü, çelik şeridi kademeli olarak açık yuvarlak bir boruya dönüştürmek için rulo şekillendirme standlarını kullanır. Bu, şekillendirme geriliminin kontrol edilmesine ve kaynak öncesinde şerit kenarlarının hizalı tutulmasına yardımcı olur.

HF kaynak bölümü şerit kenarlarını hızlı ve lokal olarak ısıtır. Sıkma silindirleri, sürekli bir düz dikiş kaynağı oluşturmak için ısıtılmış kenarları birbirine bastırır.

Boyutlandırma bölümü son boru çapını, yuvarlaklığını ve düzlüğünü düzeltir. Bu, gaz taşımacılığında, petrol taşımacılığında, basınçlı tüplerde ve endüstriyel boru hattıyla ilgili uygulamalarda kullanılan tüpler için önemlidir.

Daha yüksek standarttaki petrol ve gaz tüpü gereksinimleri için hat, doğrultma makinesi, hidro test cihazı, girdap akımı testi, ultrasonik test, uç kaplama makinesi, markalama sistemi ve paketleme sistemi gibi sonlandırma ve muayene ekipmanlarıyla birleştirilebilir.

Zhangjiagang Zhongyue Metalurji Ekipman Teknolojisi, üretim aralığını, ana teknik konfigürasyonu, takım tasarımını, kaynak sistemini ve atölye düzenini müşterinin ürün standardına ve fabrika durumuna göre özelleştirebilir.

Özellikler

Aşağıdaki spesifikasyonlar, gaz borusu ve petrol taşıma borusu üretimi için ZY-89 boru şekillendirme makinesini temel almaktadır.

Referans Boru Şekillendirme Makinesi Modelleri

Aşağıdaki standart modeller referans amaçlıdır. Müşterinin özel gereksinimleri varsa üretim aralığı ve ana teknik parametreler ayarlanabilir.

Başvuru

Bu boru şekillendirme makinesi, petrol, gaz, inşaat, makine, ulaşım ve endüstriyel boru pazarlarında kaynaklı çelik boru üretimi için uygundur.

Gaz Taşıma Borusu Üretimi

ZY-89 hattı, gaz taşımacılığıyla ilgili uygulamalarda kullanılan kaynaklı çelik borular üretebilmektedir.

Bu uygulama için alıcılar kaynak dikişi kalitesine, borunun yuvarlaklığına, düzlüğüne, uç kalitesine ve muayene ekipmanına dikkat etmelidir.

Son tüpün belirli bir gaz taşıma standardını karşılaması gerekiyorsa, hattı onaylamadan önce ek test ve bitirme ekipmanı tartışılmalıdır.

Petrol Taşıma Borusu Üretimi

Makine, uygun kaynak, boyutlandırma, muayene ve bitirme sistemleriyle yapılandırıldığında yağ taşıma borusu üretimi için kullanılabilir.

Petrol taşımacılığı uygulamalarında üretim hattı sadece hıza göre değerlendirilmemelidir. Kaynak dikişinin güvenilirliği, malzeme uyumluluğu, boyutsal doğruluk ve kaynak sonrası muayene daha önemlidir.

Basınçlı Boru Üretimi

Hat, uygun sonlandırma ekipmanıyla basınçlı boru üretimini destekleyebilir.

Bu uygulama için alıcılar hidrotest, tahribatsız muayene, uç kaplama, pah kırma ve markalama sistemlerini eklemeyi düşünmelidir.

İnşaat ve Endüstriyel Boru Üretimi

ZY-89 boru şekillendirme makinesi aynı zamanda inşaat boruları, hassas borular, çit boruları, makine boruları ve genel endüstriyel çelik borular da üretebilir.

Bu esneklik, üreticilerin farklı pazar siparişlerine yanıt vermesine ve yalnızca tek bir ürün kategorisine güvenme riskini azaltmasına yardımcı olur.

Nasıl Çalışır?

Üretim çelik şerit rulolarla başlıyor. Bobin açıcıya yüklenir ve hatta beslenir.

Kesme ve kaynak makinesi şerit başını ve kuyruğunu birbirine bağlar. Bu, arıza süresini azaltır ve sürekli üretimi destekler.

Kafes akümülatörü çelik şeridi şekillendirme bölümünden önce depolar. Bu, bir sonraki bobin hazırlanırken şekillendirme ve kaynaklama bölümünün çalışmaya devam etmesine olanak tanır.

Şekillendirme makinesinde, yassı çelik şerit birden fazla şekillendirme standından geçer ve yavaş yavaş açık yuvarlak bir boruya dönüştürülür.

HF kaynak bölümünde yüksek frekanslı akım şerit kenarlarını ısıtır. Sıkma silindirleri, düz bir uzunlamasına kaynak dikişi oluşturmak için ısıtılmış kenarları birbirine bastırır.

Kaynak yapıldıktan sonra boru ebatlama makinesine girer. Boyutlandırma bölümü çapı, yuvarlaklığı ve düzlüğü düzeltir.

Uçan testere veya soğuk testere, müşterinin ihtiyacına göre boruyu 4 m'den 12 m'ye kadar uzunluklarda keser.

Bitmiş tüpler toplama, inceleme, paketleme veya bir sonraki bitirme işlemi için çıkış masasına aktarılır.

HF Kaynak Güvenliği Tasarımı

HF kaynak güvenliği hat tasarımının başlangıcından itibaren dikkate alınmalıdır.

Kaynak alanı uygun elektriksel koruma, topraklama tasarımı, soğutma suyu izleme, acil durdurma sistemi ve güvenli çalışma alanı ile donatılmalıdır.

Operatör, kaynak gücü ayarını, soğutma sisteminin durumunu, sıkma silindiri ayarını ve normal kapatma prosedürlerini anlayacak şekilde eğitilmelidir.

Petrol ve gaz taşıma borusu üretiminde güvenlik yalnızca operatörün korunmasıyla ilgili değildir. Aynı zamanda üretim kalitesini de etkiler çünkü kararsız HF kaynak koşulları kaynak dikişinde hatalara neden olabilir.

Sorumlu bir alıcı, hattı satın almadan önce HF kaynak kabini tasarımını, soğutma sistemini, elektrik korumasını ve bakım erişimini onaylamalıdır.

Nasıl Seçilir

1. Tüp Boyutuna Göre Seçin

Hedef yuvarlak boru aralığınız 33,4 mm ila 101,6 mm ise ZY-89 modeli uygundur.

Ürün yelpazeniz daha küçük veya daha büyükse ZY-76, ZY-125, ZY-165 veya ZY-219 gibi başka bir model daha uygun olabilir.

2. Duvar Kalınlığına Göre Seçin

Önerilen duvar kalınlığı aralığı 1,2 mm ila 4,5 mm'dir.

Daha kalın duvar üretimi, daha güçlü şekillendirme standları, daha yüksek tahrik gücü, uygun rulo malzemesi ve buna uygun HF kaynak gücü gerektirir.

3. Malzeme Gücüne Göre Seçin

Bu hat, σs≤345 MPa ve σb≤610 MPa'ya sahip düşük karbonlu çelikler ve düşük alaşımlı çelikler için uygundur.

Alıcının daha yüksek mukavemetli çelik kullanması durumunda şekillendirme sistemi, motor gücü, rulo tasarımı ve kaynak sistemi yeniden hesaplanmalıdır.

4. Son Başvuruya Göre Seçim Yapın

Gaz tüpü, petrol taşıma tüpü, basınç tüpü ve inşaat tüpü aynı gereksinimlere sahip değildir.

Petrol ve gaz taşımacılığı uygulamaları için alıcılar, muayene ekipmanını, boru ucu işlemeyi, markalamayı ve kalite kontrolünü en baştan dikkate almalıdır.

5. Hız Gereksinimine Göre Seçin

Boru boyutuna, kalınlığına, malzemesine, kaynak gücüne ve kesme yöntemine bağlı olarak hat hızı 80 m/dk'ya kadar çıkabilmektedir.

Gerçek üretim için, uzun vadeli istikrarlı hız, kısa süreli maksimum hızdan daha önemlidir.

6. Atölye Düzenine Göre Seçin

Alıcı atölye uzunluğunu, genişliğini, vinç kapasitesini, bobin yükleme alanını, bitmiş boru depolama alanını, güç kaynağını ve temel durumunu sağlamalıdır.

İyi tasarlanmış bir düzen, malzeme akışını, operatör güvenliğini, bakım alanını ve üretim verimliliğini artırır.

Teknoloji Avantajı

Boru üretimi hem nitelikli makine parkuruna hem de deneyimli üretim teknolojisine ihtiyaç duymaktadır.

Zhongyue yalnızca tüp yapma makinesi üreticisi değildir. Şirket ayrıca büyük miktarlarda çelik boru üretmek için kendi makinelerini kullanıyor.

Bu üretim deneyimi, mühendislerin gerçek fabrika çalışma koşullarına dayalı olarak makine yapısını, şekillendirme tasarımını, kaynak ayarını ve günlük sorun giderme yöntemlerini geliştirmelerine yardımcı olur.

Müşteriler için bu, yalnızca boru şekillendirme makinesi değil aynı zamanda boru üretimi, rulo ayarı, HF kaynak kontrolü ve üretim problemlerinin çözümü konularında da pratik deneyim kazanmaları anlamına gelir.

Üretim Süreci

Standart üretim süreci:

Açıcı → Kesme ve Kaynak Makinesi → Akümülatör → Şekillendirme Makinesi → HF Kaynak → Ebatlama Makinesi → Uçan Testere veya Soğuk Testere → Salma Tezgahı

Bu süreç müşterinin ürün yelpazesine, atölye düzenine, kalite standardına ve sonraki gereksinimlere göre ayarlanabilir.

Müşterinin daha yüksek standartta gaz veya petrol taşıma borusu üretimine ihtiyacı varsa hat, düzleştirme, hidro test, girdap akımı testi, ultrasonik test, uç kaplama, işaretleme, boyama, tartma ve paketleme ekipmanlarıyla genişletilebilir.

SSS

1. Bu makinenin uygun üretim aralığı nedir?

Önerilen üretim aralığı OD 33,4 mm ila 101,6 mm yuvarlak boru, 1,2 mm ila 4,5 mm et kalınlığı ve 4 m ila 12 m boru uzunluğudur.

2. Bu makine petrol ve gaz taşıma borularını üretebilir mi?

Evet, gaz tüpü ve petrol taşıma tüpü üretiminde kullanılabilir. Nihai borunun belirli bir petrol veya gaz taşıma standardını karşılaması gerekiyorsa uygun inceleme ve bitirme ekipmanı eklenmelidir.

3. Bu hat hangi malzemeyi işleyebilir?

Hat, akma dayanımı σs≤345 MPa'ya ve çekme dayanımı σb≤610 MPa'ya kadar olan düşük karbonlu çelik ve düşük alaşımlı çelik için uygundur.

4. Üretim hızı nedir?

Boru boyutuna, et kalınlığına, malzeme durumuna, kaynak gücüne ve kesme sistemine bağlı olarak üretim hızı 80 m/dk'ya kadar çıkabilmektedir.

5. HF kaynak güvenliği neden önemlidir?

HF kaynak güvenliği önemlidir çünkü kaynak ünitesi yüksek frekanslı elektrik gücünü, soğutma sistemlerini ve sürekli yüksek hızlı üretimi içerir. Doğru topraklama, soğutma izleme, elektriksel koruma, acil durdurma tasarımı ve operatör eğitimi, üretim riskinin azaltılmasına yardımcı olur.

6. Teklif vermeden önce hangi bilgilere ihtiyaç vardır?

Alıcılar borunun dış çap aralığını, duvar kalınlığını, malzeme kalitesini, çelik şerit genişliğini, bobin boyutunu, hedef hızı, son uygulamayı, gerekli standardı, atölye düzenini, güç kaynağını ve gerekli denetim ekipmanını sağlamalıdır.