ZY-125 ASTM standart inşaat ve endüstriyel çelik boru yapma makinesi

Ürün bilgilerini bitirin:

Ürüne Genel Bakış

Yüksek Hızlı Yüksek Frekans Kaynakçılı ASTM Standart Çelik Boru Yapma Makinesi, inşaat, sıvı taşıma, mekanik yapılar, yangından korunma sistemleri, mobilya çerçeveleri ve endüstriyel uygulamalarda kullanılan ERW kaynaklı çelik boruların sürekli üretimi için tasarlanmıştır.

Bu üretim hattı karbon çeliği, soğuk haddelenmiş çelik, sıcak haddelenmiş çelik, galvanizli çelik ve düşük alaşımlı çelik şerit için uygundur. Kaynaklı çelik borular için ASTM A53 ve yapısal borular için ASTM A500 gibi ASTM ile ilgili boru standartlarına göre yapılandırılabilir.

Bu sadece bir boru yapma makinesi değil. Üreticilerin şekillendirme doğruluğunu, kaynak dikişi kalitesini, boru boyutu stabilitesini, üretim hızını ve sonraki işlem verimliliğini kontrol etmesine yardımcı olan eksiksiz bir üretim çözümüdür.

Sorun

Birçok boru fabrikası aynı sorunla karşı karşıyadır: makine boru üretebilir ancak bitmiş boru, ihracat veya standart bazlı uygulamalar için yeterince dayanıklı değildir.

Yaygın sorunlar arasında zayıf kaynak dikişleri, dengesiz dış çap, büyük çapaklar, zayıf düzlük, hatalı kesme uzunluğu, düşük hız ve bobin değişimi veya boyut değişikliği sırasında yüksek hurda oranı yer alır.

ASTM ile ilgili boru üretiminde müşteriler sadece makinenin çalışmasını önemsemiyor. Nihai borunun boyut toleransını, kaynak kalitesini, malzeme ihtiyacını ve uygulama performansını karşılayıp karşılamadığına önem veriyorlar.

Cevabı Temizle

Kaliteli bir ASTM standart çelik boru yapma makinesi, boru standardına, boru ebat aralığına, et kalınlığına, çelik kalitesine, hat hızına, kaynak gücüne, kesme doğruluğuna, muayene yöntemine ve son uygulamaya göre seçilmelidir.

Makinenin temel değeri yalnızca yüksek hız değildir. Gerçek değer, sürekli üretim altında istikrarlı boru kalitesidir.

Neden

Boru kalitesi sorunları genellikle zayıf süreç eşleştirmesinden kaynaklanır.

Şerit beslemenin dengesiz olması durumunda şekillendirme bölümü boru şeklini tutarlı tutamaz. Rulo geçiş tasarımı doğru değilse şerit kenarları kaynak öncesinde doğru şekilde hizalanmayabilir.

Yüksek frekanslı kaynak aynı zamanda kaynak gücünün, hat hızının, V açısının, sıkıştırma basıncının ve soğutma koşulunun doğru kontrolünü gerektirir. Bu faktörler eşleşmediğinde boruda gizli kaynak dikişi kusurları bulunabilir.

Yüksek hızlı boru üretimi için akümülatör de önemlidir. Yeterli şerit depolaması olmadığında, bobin değişimi sırasında şekillendirme ve kaynaklama bölümünün durması gerekir. Bu, arıza süresine, yeniden başlatma israfına ve dengesiz boru kalitesine neden olur.

Bir diğer yaygın hata ise bir makineyi yalnızca maksimum hıza göre seçmektir. Yüksek hızlı bir boru haddesi yalnızca makine yapısı, kaynak sistemi, kesme sistemi ve denetim sistemi istikrarlı üretimi destekleyebildiğinde kullanışlıdır.

Çözüm

Bu ASTM Standart Çelik Boru Yapma Makinesi, çelik bobinden bitmiş boruya kadar eksiksiz bir ERW boru üretim çözümü sağlar.

Standart üretim hattında rulo açıcı, kesme ve uç kaynak makinesi, şerit akümülatör, şekillendirme değirmeni, yüksek frekanslı kaynak makinesi, kaynak boncuk çıkarma cihazı, soğutma bölümü, boyutlandırma değirmeni, doğrultma ünitesi, uçan testere veya soğuk testere, salgı masası ve isteğe bağlı inceleme ekipmanı bulunur.

Şekillendirme bölümü, çelik şeridi yavaş yavaş yuvarlak, kare veya dikdörtgen bir boru şekline büker. Düzgün tasarlanmış bir şekillendirme işlemi, şerit geriliminin azaltılmasına yardımcı olur ve kaynak öncesinde kenar hizalamasını iyileştirir.

Yüksek frekanslı kaynak makinesi şerit kenarlarını hızla ısıtır. Daha sonra sıkma silindirleri, sürekli bir uzunlamasına kaynak dikişi oluşturmak için ısıtılmış kenarları birbirine bastırır.

Kaynak işleminden sonra boru, boncukların çıkarılması, soğutulması, boyutlandırılması ve doğrultulmasından geçer. Bu bölümler nihai boru çapının, şeklinin, düzlüğünün ve yüzey kalitesinin kontrol edilmesine yardımcı olur.

ASTM ile ilgili pazarları hedefleyen müşteriler için hat, girdap akımı testi, ultrasonik test, hidrostatik test, uç kaplama, otomatik markalama, paketleme ve paketleme sistemleriyle donatılabilir.

Zhongyue Metalurji Ekipman Teknolojisi, boru yapma makinesini boru boyutu aralığına, duvar kalınlığına, malzeme kalitesine, yıllık kapasiteye, atölye düzenine, güç kaynağına, otomasyon seviyesine ve denetim gereksinimlerine göre özelleştirebilir.

Özellikler

Aşağıdaki parametreler referans spesifikasyonlardır. Nihai konfigürasyon müşterinin boru boyutuna, et kalınlığına, malzemesine, üretim hızına ve hedef standardına göre onaylanmalıdır.

Başvuru

Bu çelik boru yapma makinesi, inşaat, yapı, mekanik ve endüstriyel pazarlar için standart kaynaklı borular üreten üreticiler için uygundur.

İnşaat ve İnşaat Boruları

Makine, bina yapıları, iskeleler, destek çerçeveleri, korkuluklar ve genel inşaat kullanımı için kaynaklı çelik borular üretebilir.

İnşaat uygulamalarında borunun düzgünlüğü, kaynak kalitesi ve boyutsal tutarlılık, kurulum verimliliğini ve yapısal güvenilirliği doğrudan etkiler.

Sıvı Taşıma Boruları

Hat, su, gaz, hava ve genel sıvı taşıma sistemlerinde kullanılan kaynaklı çelik borular için yapılandırılabilir.

Bu uygulamada kaynak dikişinin stabilitesi, borunun yuvarlaklığı, kesim kalitesi ve muayene süreci güvenli bağlantı ve uzun süreli hizmet açısından önemlidir.

Mekanik ve Endüstriyel Borular

Makine, makine çerçeveleri, konveyör sistemleri, ekipman tabanları, tarım makineleri, depo rafları ve endüstriyel bileşenler için kullanılan boruları üretebilir.

Bu ürünler, sonraki üretim sorunlarını azaltmak için sabit boru boyutları ve tekrarlanabilir üretim kalitesi gerektirir.

Mobilya ve Ticari Metal Ürünler

Mobilya çerçeveleri, vitrin rafları, masa ayakları, sandalye boruları ve ticari metal ürünler için makine, yüzey kalitesine, düzgün kesime ve doğru boru boyutuna odaklanabilir.

İstikrarlı bir üretim hattı, daha sonraki işlemlerde cilalama, kaynaklama ve montaj maliyetlerinin azaltılmasına yardımcı olur.

Galvanizli Boru Üretimi

Makine aynı zamanda uygun hammadde veya alt galvanizleme prosesi ile eşleştirildiğinde galvanizli çelik boru üretimini de destekleyebilir.

Galvanizli borular çitlerde, sera yapılarında, dış mekan desteklerinde, güneş enerjisi montaj sistemlerinde ve hafif çelik yapılarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Nasıl Çalışır?

Üretim süreci çelik rulo yüklemeyle başlıyor. Bobin açıcı çelik ruloyu tutar ve şeridi boru üretim hattına besler.

Kesme ve uç kaynak makinesi, bir bobinin ucunu bir sonraki bobinin başlangıcına bağlar. Bu, hat durmalarını azaltır ve üretim sürekliliğini artırır.

Akümülatör, şekillendirme ve kaynaklama bölümünün bobin değişimi sırasında çalışmaya devam edebilmesi için yeterli şerit malzemesini depolar.

Şekillendirme tesisi, yassı çelik şeridi birden fazla hadde tezgahı aracılığıyla kademeli olarak gerekli boru şekline göre şekillendirir. İyi rulo tasarımı kaynak öncesinde stabil kenar hizalaması sağlar.

Yüksek frekanslı kaynak makinesi şerit kenarlarını yüksek hızda ısıtır. Sıkma silindirleri her iki ısıtılmış kenarı birbirine bastırır ve uzunlamasına kaynak dikişi oluşturur.

Kaynaklı boru daha sonra boncukların çıkarılması, soğutulması, boyutlandırılması ve düzleştirilmesi aşamalarından geçer. Bu bölümler boru yüzeyini, son boyutunu ve düzlüğünü kontrol eder.

Son olarak uçan testere veya soğuk testere boruyu sabit uzunluklarda keser. Bitmiş boru, inceleme, toplama, demetleme veya daha ileri işlemler için çıkış masasına taşınır.

Nasıl Seçilir

1. Hedef ASTM Standardını Onaylayın

Makineyi seçmeden önce son borunun ASTM A53, ASTM A500, ASTM A513 veya başka bir standarda ihtiyacı olup olmadığını teyit edin.

Farklı standartlar, farklı boru şekli, malzeme kalitesi, boyut toleransı, mekanik performans ve test süreci gerektirebilir.

2. Boru Boyutunu ve Duvar Kalınlığını Doğrulayın

Boru çapı, kare boru boyutu, dikdörtgen boru boyutu ve et kalınlığı makine modeline, rulo tasarımına, motor gücüne, kaynak gücüne ve kesme sistemine karar verir.

Küçük ince duvarlı borulara yönelik bir makine, uygun konfigürasyon olmadan kalın duvarlı yapısal boru fabrikası olarak kullanılamaz.

3. Yüksek Hızı Gerçek Üretim Koşullarıyla Eşleştirin

Yüksek hız, her boru boyutunun maksimum hızda üretilebileceği anlamına gelmez.

Daha küçük ve daha ince borularda daha yüksek hıza ulaşmak daha kolaydır. Daha büyük veya daha kalın borular için, kaynak dikişi kalitesini ve boyutsal stabiliteyi korumak amacıyla pratik hız azaltılmalıdır.

4. Doğru Yüksek Frekans Kaynakçısını Seçin

Yüksek frekanslı kaynak makinesi malzeme kalitesine, boru boyutuna, duvar kalınlığına ve hedef hıza uygun olmalıdır.

Yetersiz kaynak gücü zayıf dikiş bağlantısına neden olabilir. Aşırı güç, aşırı ısınmaya, büyük çapaklara ve dengesiz kaynak kalitesine neden olabilir.

5. Uçan Testere veya Soğuk Testere'yi seçin

Uçan testere, sürekli yüksek hızlı boru üretimi ve genel kesme gereksinimleri için uygundur.

Müşterinin daha iyi kesme yüzeyi, daha az çapak, daha yüksek uzunluk doğruluğu ve daha iyi sonraki işlem kalitesine ihtiyacı olduğunda soğuk testere önerilir.

6. Denetim Ekipmanlarını Erken Planlayın

Nihai boru ihracat, basınçla ilgili uygulamalar veya daha yüksek standartlı yapısal pazarlar için kullanılıyorsa, muayene ekipmanı baştan planlanmalıdır.

Yaygın seçenekler arasında girdap akımı testi, ultrasonik test, hidrostatik test, uç kaplama, işaretleme, otomatik demetleme ve paketleme yer alır.

7. Gelecekteki Ürün Genişletmeyi Düşünün

İyi bir boru yapma makinesi mevcut üretim ihtiyaçlarını karşılamalı ve gelecekteki ürün yükseltmeleri için yer bırakmalıdır.

Fabrika daha sonra daha büyük borular, daha kalın duvarlar veya daha yüksek standartta borular üretebilirse, hattın şekillendirme standları, motorlar, kaynak gücü ve otomasyon sistemleri için kapasite ayırması gerekir.

SSS

1. Bu makine ASTM standartlarında çelik boru üretebilir mi?

Evet. Makine, ASTM'ye uygun kaynaklı çelik boru üretimi için yapılandırılabilir.

Nihai uyumluluk, ham maddeye, boru boyutuna, et kalınlığına, kaynak kalitesine, boyut toleransına, test sürecine ve müşterinin gerektirdiği tam ASTM standardına bağlıdır.

2. Yüksek frekanslı kaynakçının rolü nedir?

Yüksek frekanslı kaynak makinesi, sıkma kaynağından önce şerit kenarlarını ısıtır.

Kaynak dikişi mukavemeti, çapak durumu ve üretim hızı kaynak stabilitesi ile doğrudan ilişkili olduğundan ERW boru üretim hattının en önemli parçalarından biridir.

3. Makine hem yuvarlak hem de kare boru üretebilir mi?

Evet. Makine yuvarlak borular, kare borular ve dikdörtgen borular üretecek şekilde yapılandırılabilir.

Kare ve dikdörtgen borular için müşteriler, ürün yelpazesine ve boyut değiştirme sıklığına göre yuvarlaktan kareye şekillendirmeyi veya doğrudan kareye şekillendirmeyi seçebilirler.

4. 120 m/dk hız her boru ölçüsüne uygun mudur?

Hayır. Maksimum hız boru çapına, et kalınlığına, malzeme kalitesine, kaynak gücüne, şekillendirme stabilitesine ve kesme yöntemine bağlıdır.

Büyük çaplı veya kalın duvarlı borular için, istikrarlı kaliteyi sağlamak amacıyla genellikle daha düşük bir pratik hız önerilir.

5. Teklif vermeden önce hangi bilgilere ihtiyaç vardır?

Ana bilgiler arasında boru boyutu aralığı, et kalınlığı, çelik kalitesi, boru standardı, üretim hızı, yıllık kapasite, güç kaynağı, atölye düzeni, kesme uzunluğu ve denetim gereksinimleri yer alır.

Müşteri bitmiş boru çizimlerini sağlayabilir veya ASTM standardını hedefleyebilirse makine konfigürasyonu daha doğru olacaktır.

Daha İyi Arama Kapsamı için İlgili İçerik Planı

Teknik Makale: Yüksek Frekans Kaynağı ERW Çelik Boru Kalitesini Nasıl Artırır?

Bu makalede kaynak gücü, kenar ısınması, sıkma basıncı, V açısı kontrolü, boncuk çıkarma ve yaygın kaynak dikişi kusurları açıklanmalıdır.

Müşterilerin, yüksek frekanslı kaynak makinesinin neden bir çelik boru yapım makinesinin temel parçası olduğunu anlamalarına yardımcı olur.

Endüstri Analizi: ASTM Standart Boru Üretimi Neden Stabil ERW Boru Fabrikalarına İhtiyaç Duyar?

Bu makale inşaat, sıvı taşımacılığı, mekanik borular, yangından korunma ve ihracat boru projelerinden kaynaklanan pazar talebini açıklamalıdır.

Standart bazlı üretimin neden basit boru şekillendirmeden daha fazlasına ihtiyaç duyduğuna odaklanılmalıdır.