88,9 mm ¥ 273 mm yuvarlak çelik boru üretimi için Sıcak Çelik ERW boru fabrikası

Teknoloji 1994'ten beri, kendimiz geliştirmek üretim

Makine modeli: ZY-273

Ürün Genel Görünümü

Sıcak Vallası Çelik ERW Tub Mill, 88,9 mm ila 273 mm dış çap aralığındaki yuvarlak kaynaklı çelik borular üretmek için tasarlanmıştır.

İnşaat, yapı mühendisliği, sıvı aktarımı, makine çerçeveleri için orta ve büyük boyutlu yuvarlak boruların istikrarlı üretimine ihtiyaç duyan üreticiler için uygundur.ve endüstriyel çelik boru uygulamaları.

Bu hat hammadde olarak sıcak vallası çelik şeridi kullanıyor.bant sürekli olarak yuvarlak ERW çelik borular haline getirilmektedir..

Sorun

Birçok çelik boru üreticisi aynı sorunla karşı karşıyadır: büyük çaplı ERW boru üretimi sadece yuvarlak bir boru oluşturmakla ilgili değildir.kaynak dikiş tutarlı, yüzey kalitesi kabul edilebilir ve üretim hızı güvenilir.

Tüp boyutu 88,9 mm ila 273 mm'ye ulaştığında, şerit beslemesinde, şekillendirme açısında, kenar hizalanmasında, kaynak ısısında veya boyut basıncında küçük hatalar ovaliteye, kötü kaynak kalitesine,kararsız kesim uzunluğu, ve yüksek hurda oranı.

Doğrudan Cevap

Bu ERW boru fabrikası, ağır işlevli şekillendirme basamaklarını, yüksek frekanslı kaynak, hassas boyutlandırma, istikrarlı şerit birikimi,ve 88 için özel araçlar.9 mm 273 mm boru üretimi.

Sadece bir ürün sergisi değil, büyük çaplı yuvarlak çelik boru üretim hattı inşa etmek veya yükseltmek isteyen alıcılar için tam bir üretim çözümüdür.

Sebep

Büyük çaplı sıcak valseli çelik boru üretiminin küçük boru üretiminden daha yüksek teknik zorluğu vardır.

Sıcak yuvarlanmış çelik şeridi genellikle daha büyük kalınlığa, daha güçlü sıçrama kuvvetine, yüzey ölçeğine ve olası genişlik veya kalınlık tolerans değişikliğine sahiptir.Bant kenarı kaynaktan önce doğru bir şekilde yönlendirilmelidir.Kenar düzeni dengesizse, kaynak dikişi zayıf veya eşitsiz olabilir.

Üretim başarısızlığının başka bir yaygın nedeni, şekillendirme hızı, kaynak gücü, sıkıştırma gücü ve soğutma durumu arasındaki yetersiz koordinasyondur..Eğer ısı çok yüksekse, kaynak alanı yanıp, deforme olabilir ya da fazla çürük oluşturabilir.

88,9 mm'den 273 mm'ye kadar olan borular için makine çerçevesinin dayanıklılığı ve rulo tasarımı da önemlidir.çap sapması, düzlük sorunları ve düşük verimlilik.

Sonuç açık: Büyük ERW boru üretimi, sadece bir makine bölümü değil, tüm bir süreç tasarımı gerektirir.

Çözüm

Bu sıcak yuvarlanmış çelik ERW boru fabrikası, istikrarlı yuvarlak boru üretimi için tam bir üretim hattı olarak inşa edilmiştir.

Hat, uncoiler, kesme ve uç kaynak, birikimci, şekillendirme bölümü, yüksek frekanslı kaynak sistemi, sıkıştırma ünitesi, kaynak boncukları tedavisi, soğutma bölümü, boyutlama bölümü ile yapılandırılabilir,Düzleştirme birimi, uçuş kesme testere, ve bitmiş masa.

Kalıplama bölümünde, değirmen, sıcak yuvarlanmış şeritleri yuvarlak bir tüp haline getirmek için birden fazla rulo şekillendirme basamağı kullanır. Bu, malzeme stresini azaltır ve kaynaktan önce tüp yuvarlaklığını iyileştirir.

Saldırma bölümünde, yüksek frekanslı kaynak sistemi şerid kenarlarını hızla ısıtır. Sıkıştırma ruloları, ısıtılmış kenarları bir araya getirerek sürekli bir boylamlı kaynak dikiş oluşturur.

Boyutlandırma bölümünde, kaynaklı boru hedef çapına ve yuvarlaklığına düzeltilir.veya aşağıda işleme.

Zhangjiagang Zhongyue Metallurji Ekipmanı Teknolojisi, borunun çapına, duvar kalınlığına, çelik kalitesine, çıkış gereksinimine, atölyenin düzenine, yerel güç kaynağına göre hattı özelleştirebilir.ve alıcının hedef ürün standardı.

Nihai çözüm, müşterilerin deneme hatası maliyetini azaltmalarına, boru tutarlılığını iyileştirmelerine ve daha güvenilir bir büyük boyutlu ERW boru üretim süreci oluşturmalarına yardımcı olan bir üretim hattıdır.

Özellikler

Aşağıdaki özellikler, 88,9 mm ∼ 273 mm yuvarlak ERW borusunun üretim aralığına dayanmaktadır.kaynak gereksinimleri, ve fabrika planı.

Uygulama

Bu ERW boru fabrikası, orta ve büyük yuvarlak kaynaklı çelik borular üreten fabrikalar için uygundur.

İnşaat ve yapısal boru

Hat, çelik yapılar, bina destek sistemleri, sütunlar, çerçeveler ve genel inşaat projeleri için yuvarlak borular üretebilir.

Bu uygulama için alıcılar genellikle boru çapının doğruluğuna, kaynak dikiş gücüne, düzlüğe ve istikrarlı çıkışa odaklanırlar.

Endüstriyel boru ve makine borusu

Makine, makine çerçeveleri, ekipman destekleri, konveyör sistemleri, tarım makineleri ve endüstriyel imalat için yuvarlak borular üretmek için kullanılabilir.

Bu uygulama için, borunun kesimi, kaynaklamayı, bükülmeyi veya montajı desteklemek için sabit yuvarlaklığa ve tutarlı duvar kalınlığına sahip olması gerekir.

Sıvı iletim borusu

Doğru kaynak yapılandırması ve denetim ekipmanıyla, hat su, düşük basınçlı sıvı ve genel boru hattı uygulamaları için kullanılan kaynaklı boruların üretimini destekleyebilir.

Bu uygulama için, müşteriler, pazar gereksinimlerine göre hidro test, girdap akım testi, ultrasonik test veya uç yüzlü ekipman eklemeyi düşünmelidir.

Altyapı ve Mühendislik Projeleri

88,9 mm'den 273 mm'ye kadar büyük yuvarlak borular genellikle yol tesislerinde, korkuluklarda, yapısal desteklerde, boru raflarında ve mühendislik çelik bileşenlerinde kullanılır.

Bu uygulama için, üretim istikrarı ve boyut değişikliği verimliliği önemlidir, çünkü fabrikaların farklı proje siparişleri için farklı boru özelliklerini ele alması gerekebilir.

Nasıl Çalışır?

Süreç, sıcak yuvarlanmış çelik sarmallarla başlar. sarmal açma makinesine yüklenir ve hatta aktarılır.

Şerit başı ve kuyruğu kesme ve kaynak ünitesi tarafından birleştirilebilir. Bu, duraklama süresini azaltır ve sargıları değiştirirken sürekli üretime izin verir.

Akkumulatör, şekillendirme bölümünden önce şerit malzemesini depolar. Bu, operatörün bir sonraki sarmaşayı hazırlarken şekillendirme ve kaynak bölümünün çalışmaya devam etmesini sağlar.

Kalıplama bölümünde, düz şerit yavaş yavaş açık yuvarlak bir tüp şeklinde şekillendirilir.

Kaynak bölümünde, yüksek frekanslı akım şerit kenarlarını ısıtır. Sıkıştırma ruloları kenarları birbirine basar ve sürekli bir ERW kaynak dikişini oluşturur.

Kaynaklandıktan sonra, boru soğutma ve boyutlandırma ile geçiyor.

Son olarak, tüp uçan testereyle veya soğuk testereyle istenen uzunluğa kesilir ve toplanmak, incelemek veya paketlemek için dökme masasına aktarılır.

Sonuç basit: istikrarlı ERW boru üretimi, sürekli şerit beslenmesine, doğru şekillendirilmesine, kontrol edilen kaynaklamaya, hassas boyutlandırmaya ve güvenilir kesime bağlıdır.

Nasıl Seçilir?

1. Tüp çapı aralığı ile seçin

Eğer ana ürün yelpazeniz 88,9 mm ila 273 mm yuvarlak boru ise, bu hat orta ve büyük çaplı ERW boru üretimi için uygundur.

Hem yuvarlak hem de kare boru üretimine ihtiyacınız varsa, araç ve aşağıda gereksinimler değişebileceğinden, şekillendirme ve boyutlama tasarımı ayrı ayrı tartışılmalıdır.

2Duvar kalınlığına göre seçin.

Duvar kalınlığı doğrudan şekillendirme kuvveti, motor gücü, kaynak gücü, rulo malzemesi ve makine çerçevesinin dayanıklılığını etkiler.

Daha kalın sıcakta yuvarlanan şerit daha güçlü dayanıklılık, daha yüksek şekillendirme sertliği ve daha dikkatli kaynak ısısı kontrolü gerektirir.

3Çelik sınıfına göre seçin.

Farklı çelik sınıflarının farklı şekillendirme davranışları vardır. Düşük alaşımlı çelik, sıradan karbon çelikten daha güçlü şekillendirme kapasitesine ihtiyaç duyabilir.

Makine modelini onaylamadan önce, alıcılar çelik sınıfını, şerit genişliğini, kalınlık aralığını ve hedef boru standardını belirtmelidir.

4. Çıktı Gereksinimlerine göre seçin

Alıcı yüksek yıllık üretime ihtiyaç duyuyorsa, hat uygun bir akülatör, istikrarlı tahrik sistemi, verimli kesme sistemi ve güvenilir otomasyon kontrolü ile donatılmalıdır.

Çok sayıda boyut değişikliği ile proje tabanlı üretim için, alet tasarımı ve boyut değişikliği yöntemi en başından düşünülmelidir.

5. Son tüp kullanımına göre seçin

İnşaat borusu, mekanik boru ve sıvı borusu farklı kalite gereksinimlerine sahiptir.

Daha yüksek kalite gereksinimleri için, alıcıların kaynak dikiş testi, hidro tester, düzleştirme makinesi, uç yüzü makinesi, işaretleme sistemi veya otomatik paketleme sistemi gibi ek ekipmanlara ihtiyaç duyabilirler.

6Fabrika düzenine göre seçin.

Tüp değirmeninin alıcının atölyesinin uzunluğuna, vinç kapasitesine, bobin depolama alanına, güç kaynağına, temel durumuna ve malzeme akışına uyması gerekir.

İyi bir planlama, işleme sürelerini azaltır, güvenliği arttırır ve günlük operasyonları kolaylaştırır.

Sık Sorulan Sorular

1Bu ERW boru fabrikası ne büyüklükte boru üretebilir?

Bu boru fabrikası, 88.9 mm'den 273 mm'ye kadar olan yuvarlak çelik boru üretimi için tasarlanmıştır.,ve kaynak yapılandırması.

2. Bu makine sıcak yuvarlanmış çelik şeridi için uygun mu?

Evet, bu hat, sıcak vallası çelik ERW boru üretimi için tasarlanmıştır.ve boyut bölümü dikkatlice eşleştirilmelidir.

3Bu hat çelik borular üretebilir mi?

Evet, inşaat, yapı çerçeveleri, mühendislik destekleri, makine imalatı ve diğer endüstriyel kullanımlar için yuvarlak kaynaklı çelik borular üretebilir.İhtiyaç duyulan denetim ve sonlandırma ekipmanları üretimden önce onaylanmalıdır..

4Ödeme yapmadan önce hangi bilgilere ihtiyaç vardır?

Alıcılar borunun dış çap aralığı, duvar kalınlığı aralığı, çelik kalitesi, sarmal genişliği, hedef üretim hızı, nihai borunun uygulanması, yerel güç kaynağı, atölyenin düzenini,ve gerekli aşağıda ekipman.

5Üretim hattı özelleştirilebilir mi?

Evet, hat şekillendirme tasarımı, kaynak sistemi, kesme yöntemi, otomasyon seviyesi, hız aralığı, yardımcı ekipman ve düzen konusunda özelleştirilebilir.Kişiselleştirme önemlidir çünkü büyük çaplı ERW boru üretimi, alıcının gerçek ürün yelpazesine ve fabrika koşullarına bağlıdır..

Daha iyi arama kapsamı için önerilen destek içerikleri

Teknik Makale: Büyük ERW boru üretiminde kaynak kalitesini nasıl kontrol edeceğiniz

Bu makalede kaynak ısı giriş, sıkıştırma basıncı, kenar hazırlığı, kaynak dikiş soğutması ve yaygın kaynak kusurları açıklanabilir.Bir boru fabrikası satın almadan önce teknik çözümler arayan alıcıları destekliyor.

Endüstri Makalesi: Neden Sıcak Lastikli ERW Tüpleri İnşaat ve Endüstriyel Projelerde Kullanılır

Bu makale, çelik yapılarda, altyapıda, makinelerde ve sıvı taşımacılığında orta ve büyük yuvarlak kaynaklı borulara olan talebi açıklayabilir.

Uygulama Vakası: 88,9 mm 273 mm ERW Çubuk Fabrikası

Bu vaka sayfası atölyenin düzenini, süreç akışını, boru örneklerini, devreye girme sonucunu ve müşteri başvurusunu gösterebilir.

Son Özet

88,9 mm'lik yuvarlak çelik boru üretimi için Sıcak Dolaşmış Çelik ERW Tüp Mühürü, istikrarlı büyük çaplı kaynaklı boru üretimi isteyen üreticiler için tam bir çözümdür.

Kalıplama doğruluğu, kaynak dikiş istikrarı, borunun yuvarlaklığı, kesim hassasiyeti ve üretim sürekliliği gibi temel sorunları çözmeye yardımcı olur.

Alıcılar için doğru seçim boru boyutuna, duvar kalınlığına, çelik sınıfına, çıkış hedefine, uygulama standardına ve fabrika düzenine dayanmalıdır.

ERW Tube Mill üretim süreci:

Farklı müşteriye göre, makineler farklı işlemlerden oluşur, ancak şirketimiz standart üretim sürecine sahip olarak patladı, bu sizin referansınız için,Diyelim ki şirketinizin özel bir ihtiyacı var., konuşabilir ve özel tasarımınızı yapabiliriz.

Açmak→ Kısma ve kaynak makinesi→ Akkumulatör (Kafes) →Formasyon makinesi→ HF kaynak→ Boyutlandırma makinesi→ Uçan testere (Soğuk testere) → Çıkış tablosu